Kuka System Software Krc4 Kss 8.2

September 13, 2017 | Author: daniel | Category: Microsoft Windows, Microsoft, Software, Robot, Technology
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Descripción: Kuka robot control 4...

Description

KUKA System Software

KUKA Roboter GmbH

KUKA System Software 8.2 Instrucciones de uso y programación para el usuario final

Edición: 17.02.2011

Versión: KSS 8.2 END V1 es

KUKA System Software 8.2

© Copyright 2011 KUKA Roboter GmbH Zugspitzstraße 140 D-86165 Augsburg Alemania

La reproducción de esta documentación – o parte de ella – o su facilitación a terceros solamente está permitida con expresa autorización del KUKA Roboter GmbH. Además del volumen descrito en esta documentación, pueden existir funciones en condiciones de funcionamiento. El usuario no adquiere el derecho sobre estas funciones en la entrega de un aparato nuevo, ni en casos de servicio. Hemos controlado el contenido del presente escrito en cuanto a la concordancia con la descripción del hardware y el software. Aún así, no pueden excluirse totalmente todas las divergencias, de modo tal, que no aceptamos responsabilidades respecto a la concordancia total. Pero el contenido de estos escritos es controlado periodicamente, y en casos de divergencia, éstas son enmendadas y presentadas correctamente en la edición siguiente. Reservados los derechos a modificaciones técnicas que no tengan influencia en el funcionamiento. Traducción de la documentación original KIM-PS5-DOC

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Publicación:

Pub KSS 8.2 END es

Estructura de libro:

KSS 8.2 END V1.1

Label:

KSS 8.2 END V1 es

Edición: 17.02.2011 Versión: KSS 8.2 END V1 es

Indice

Indice 1

Introducción .................................................................................................

9

1.1

Grupo destinatario .....................................................................................................

9

1.2

Documentación del robot industrial ............................................................................

9

1.3

Representación de observaciones .............................................................................

9

1.4

Marca registrada ........................................................................................................

10

2

Descripción del producto ...........................................................................

11

2.1

Resumen del robot industrial .....................................................................................

11

2.2

Vista general de los componentes software ..............................................................

11

2.3

Resumen del KUKA System Software (KSS) ............................................................

11

3

Seguridades .................................................................................................

13

3.1

Generalidades ............................................................................................................

13

3.1.1

Observaciones sobre responsabilidades ..............................................................

13

3.1.2

Uso conforme a lo previsto del robot industrial .....................................................

13

3.1.3

Declaración de conformidad de la CE y declaración de montaje .........................

14

3.1.4

Términos utilizados ...............................................................................................

15

3.2

Personal .....................................................................................................................

16

3.3

Campos y zonas de trabajo, protección y de peligro .................................................

18

3.4

Causas de reacciones de parada ..............................................................................

19

3.5

Funciones de seguridad .............................................................................................

20

3.5.1

Resumen de las funciones de seguridad ..............................................................

20

3.5.2

Control de seguridad ............................................................................................

21

3.5.3

Selector de modos de servicio ..............................................................................

21

3.5.4

Protección del operario .........................................................................................

21

3.5.5

Dispositivo de PARADA DE EMERGENCIA ........................................................

22

3.5.6

Cerrar sesión del control de seguridad superior ...................................................

22

3.5.7

Dispositivo externo de PARADA DE EMERGENCIA ...........................................

23

3.5.8

Pulsador de hombre muerto .................................................................................

23

3.5.9

Pulsador de hombre muerto externo ....................................................................

24

3.5.10

Parada de servicio externa segura .......................................................................

24

3.5.11

Parada de seguridad externa 1 y parada de seguridad externa 2 ........................

24

3.5.12

Control de velocidad en T1 ...................................................................................

24

Equipamiento de protección adicional .......................................................................

24

3.6.1

Modo tecleado ......................................................................................................

24

3.6.2

Finales de carrera software ..................................................................................

25

3.6.3

Topes mecánicos ..................................................................................................

25

3.6.4

Limitación mecánica de la zona del eje (opción) ..................................................

25

3.6.5

Control de zona del eje (opcional) ........................................................................

25

3.6.6

Dispositivo de liberación (opción) .........................................................................

26

3.6.7

Identificaciones en el robot industrial ....................................................................

26

3.6.8

Dispositivos de seguridad externos ......................................................................

27

3.7

Resumen de los modos de servicio y de las funciones de protección .......................

27

3.8

Medidas de seguridad ................................................................................................

28

3.8.1

Medidas generales de seguridad ..........................................................................

28

3.8.2

Transporte ............................................................................................................

29

3.8.3

Puesta en servicio y nueva puesta en servicio .....................................................

29

3.6

Edición: 17.02.2011 Versión: KSS 8.2 END V1 es

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KUKA System Software 8.2

3.8.3.1

Modo de puesta en servicio ..................................................................................

31

3.8.4

Servicio manual ....................................................................................................

32

3.8.5

Simulación ............................................................................................................

33

3.8.6

Modo de servicio automático ................................................................................

33

3.8.7

Mantenimiento y reparaciones .............................................................................

33

3.8.8

Cese del servicio, almacenamiento y eliminación de residuos ............................

35

3.8.9

Medidas de seguridad para el "Single Point of Control" .......................................

35

3.9

Normas y prescripciones aplicadas ...........................................................................

37

4

Operación .....................................................................................................

39

4.1

Unidad manual de programación KUKA smartPAD ..................................................

39

4.1.1

Lado frontal ..........................................................................................................

39

4.1.2

Parte trasera .........................................................................................................

41

4.1.3

Enchufar y desenchufar el smartPAD ..................................................................

42

Interfaz de usuario KUKA smartHMI .........................................................................

43

4.2 4.2.1

Barra de estado ....................................................................................................

44

4.2.2

Indicador de estado "Interpretador Submit" ..........................................................

45

4.2.3

Teclado .................................................................................................................

46

Conectar la unidad de control del robot y arrancar el KSS .......................................

46

4.3

4 / 209

4.4

Abrir el menú principal ...............................................................................................

47

4.5

Finalizar o reiniciar el KSS ........................................................................................

47

4.6

Tipos de arranque .....................................................................................................

50

4.7

Desconectar la unidad de control del robot ...............................................................

50

4.8

Ajustar el idioma de la interfaz de usuario .................................................................

50

4.9

Cambiar de grupo de usuario ....................................................................................

51

4.10 Bloquear la unidad de control del robot .....................................................................

51

4.11 Cambiar modo de servicio .........................................................................................

52

4.12 Sistemas de coordenadas .........................................................................................

53

4.13 Desplazamiento manual del robot .............................................................................

54

4.13.1

Ventana "Opciones de procesos manuales" ........................................................

55

4.13.1.1 Pestaña "Generalidades" .....................................................................................

55

4.13.1.2 Pestaña "Teclas" ..................................................................................................

56

4.13.1.3 Pestaña "Ratón" ...................................................................................................

57

4.13.1.4 Pestaña "Posición del Kcp" ..................................................................................

57

4.13.1.5 Pestaña "Base act./Herramienta" .........................................................................

58

4.13.2

Activar el tipo de desplazamiento .........................................................................

58

4.13.3

Ajustar el override manual (HOV) .........................................................................

59

4.13.4

Seleccionar herramienta y base ...........................................................................

59

4.13.5

Con las teclas de desplazamiento, desplazar de forma específica para eje ........

59

4.13.6

Con las teclas de desplazamiento, desplazar de forma cartesiana .....................

59

4.13.7

Configuración del Space Mouse ...........................................................................

60

4.13.8

Determinar la orientación del Space Mouse .........................................................

62

4.13.9

Desplazamiento cartesiano con el Space Mouse .................................................

63

4.13.10 Desplazamiento manual incremental ...................................................................

63

4.14 Desplazamiento manual de los ejes adicionales .......................................................

64

4.15 Puentear vigilancia de zona de trabajo .....................................................................

65

4.16 Funciones de indicación en pantalla .........................................................................

65

4.16.1

Mostrar posición real ............................................................................................

65

4.16.2

Mostrar entradas/salidas digitales ........................................................................

66

Edición: 17.02.2011 Versión: KSS 8.2 END V1 es

Indice

4.16.3

Mostrar entradas/salidas analógicas ....................................................................

68

4.16.4

Mostrar entradas/salidas para Automático Externo .............................................

69

4.16.5

Mostrar datos de medición ...................................................................................

70

4.16.6

Visualizar información sobre el robot y la unidad de control del robot .................

70

4.16.7

Visualizar/editar datos de robot ............................................................................

71

Puesta en servicio y nueva puesta en servicio ........................................

73

5.1

Asistente de la puesta en servicio .............................................................................

73

5.2

Comprobar los datos de máquina ..............................................................................

73

5.3

Desplazar el robot sin control de seguridad superior .................................................

74

5.4

Verificar la activación del modelo de robot de posicionamiento exacto .....................

74

5.5

5

Ajuste .........................................................................................................................

75

5.5.1

Métodos de ajuste ................................................................................................

76

5.5.2

Llevar los ejes a la posición de preajuste .............................................................

76

5.5.3

Ajustar con el EMD ..............................................................................................

77

5.5.3.1

Ejecutar el ajuste inicial con el EMD .....................................................................

78

5.5.3.2

Memorizar offset ...................................................................................................

80

5.5.3.3

Comprobar el último ajuste con offset ..................................................................

81

5.5.4

Ajuste con el reloj comparador .............................................................................

82

5.5.5

Ajustar ejes adicionales ........................................................................................

84

5.5.6

Ajuste de referencia ..............................................................................................

84

5.5.7

Desajustar ejes de forma manual .........................................................................

85

Medición .....................................................................................................................

86

5.6 5.6.1

Medir herramienta .................................................................................................

86

5.6.1.1

Medir TCP: Método XYZ 4 puntos .......................................................................

87

5.6.1.2

Medir TCP: Método XYZ Referencia ....................................................................

88

5.6.1.3

Definir la orientación: Método ABC World ............................................................

89

5.6.1.4

Definir la orientación: Método ABC 2 puntos .......................................................

90

5.6.1.5

Entrada numérica .................................................................................................

92

5.6.2

Medir la base ........................................................................................................

92

5.6.2.1

Método de los 3 puntos .......................................................................................

93

5.6.2.2

Método indirecto ...................................................................................................

94

5.6.2.3

Entrada numérica .................................................................................................

95

5.6.3

Medir la herramienta fija .......................................................................................

95

5.6.3.1

Medir TCP externo ................................................................................................

96

5.6.3.2

Entrada numérica del TCP externo ......................................................................

98

5.6.3.3

Medir la pieza de trabajo: Método directo .............................................................

98

5.6.3.4

Medir la pieza de trabajo: Método indirecto ..........................................................

99

5.6.4

Renombrar herramienta/base ...............................................................................

100

5.6.5

Unidad lineal .........................................................................................................

101

5.6.5.1

Comprobar si la unidad lineal debe medirse ........................................................

101

5.6.5.2

Medir la unidad lineal ............................................................................................

102

5.6.5.3

Entrada numérica de la unidad lineal ..................................................................

103

5.6.6

Medir cinemática externa ......................................................................................

104

5.6.6.1

Medir punto del zócalo ..........................................................................................

104

5.6.6.2

Entrada numérica del punto del zócalo ................................................................

106

5.6.6.3

Medir base de la pieza de trabajo .........................................................................

106

5.6.6.4

Introducir la base de la pieza de trabajo de forma numérica ................................

108

5.6.6.5

Medir la herramienta externa ................................................................................

108

Edición: 17.02.2011 Versión: KSS 8.2 END V1 es

5 / 209

KUKA System Software 8.2

5.6.6.6

Entrada numérica de la herramienta externa .......................................................

110

Datos de carga ..........................................................................................................

110

Verificar cargas con KUKA.Load ..........................................................................

110

5.7.2

Determinar las cargas con KUKA.LoadDataDetermination ..................................

110

5.7.3

Introducción de los datos de carga .......................................................................

111

5.7.4

Introducir datos de carga adicional .......................................................................

111

6

Administración de programas ....................................................................

113

6.1

Administrador de archivos del navegador .................................................................

113

6.1.1

Seleccionar filtro ...................................................................................................

114

6.1.2

Crear nueva carpeta .............................................................................................

114

6.1.3

Crear nuevo programa .........................................................................................

115

6.1.4

Renombrar archivo ...............................................................................................

115

Seleccionar o abrir programa ....................................................................................

115

Seleccionar y deseleccionar un programa ...........................................................

116

5.7 5.7.1

6.2 6.2.1 6.2.2

Abrir programa ......................................................................................................

117

6.2.3

Cambiar entre el navegador y el programa ..........................................................

118

Estructura de un programa KRL ................................................................................

119

Posición HOME (HOME position) .........................................................................

119

6.3 6.3.1 6.4

Mostrar/ocultar partes del programa .........................................................................

120

6.4.1

Mostrar/ocultar la línea DEF .................................................................................

120

6.4.2

Mostrar vista detallada .........................................................................................

120

6.4.3

Activar/desactivar salto de línea ...........................................................................

120

6.5

Arrancar el programa .................................................................................................

121

6.5.1

Seleccionar el modo de ejecución del programa ..................................................

121

6.5.2

Modos de ejecución de programas ......................................................................

121

6.5.3

Avance .................................................................................................................

122

6.5.4

Ajuste del override del programa (POV) ...............................................................

122

6.5.5

Conectar/desconectar accionamientos ................................................................

122

6.5.6

Indicador de estado Interpretador del robot .........................................................

123

6.5.7

Arranque del programa hacia adelante (manual) .................................................

123

6.5.8

Arrancar el programa hacia adelante (automático) ..............................................

123

6.5.9

Efectuar selección de línea ..................................................................................

124

6.5.10

Arranque del programa hacia atrás ......................................................................

124

6.5.11

Resetear programa ...............................................................................................

125

6.5.12

Arranque en modo de servicio Automático Externo .............................................

125

Editar el programa .....................................................................................................

125

6.6.1

Insertar comentario o sello ...................................................................................

126

6.6.2

Borrar líneas de programa ....................................................................................

127

6.6

6.6.3

Otras funciones de procesamiento .......................................................................

127

6.7

Imprimir el programa .................................................................................................

128

6.8

Archivar y restaurar datos .........................................................................................

128

Vista general del archivado ..................................................................................

128

6.8.2

Archivar en memoria USB ....................................................................................

130

6.8.3

Archivar en red .....................................................................................................

130

6.8.4

Archivar el Listado LOG .......................................................................................

131

6.8.5

Restauración de datos .........................................................................................

131

6.8.6

Recopilación de datos para el análisis de errores de KUKA ................................

131

6.8.1

6 / 209

Edición: 17.02.2011 Versión: KSS 8.2 END V1 es

Indice

7

Principios de la programación de movimientos .......................................

133

7.1

Resumen de tipos de movimiento ..............................................................................

133

7.2

Tipo de movimiento PTP ............................................................................................

133

7.3

Tipo de movimiento LIN .............................................................................................

134

7.4

Tipo de movimiento CIRC ..........................................................................................

134

7.5

Aproximación .............................................................................................................

135

7.6

Control de orientación LIN, CIRC ..............................................................................

136

7.7

Tipo de movimiento spline .........................................................................................

137

7.7.1

Perfil de velocidad para movimientos spline .........................................................

139

7.7.2

Selección de paso en movimientos Spline ...........................................................

140

7.7.3

Cambios en bloques spline ...................................................................................

142

7.7.4

Aproximación de movimientos Spline ...................................................................

144

7.7.5

Sustituir el movimiento de aproximación por bloque Spline .................................

145

7.7.5.1

Transición SLIN-SPL-SLIN ...................................................................................

147

Control de orientación SPLINE ..................................................................................

148

Combinaciones de "Control de orientación" y "Círculo control de orientación" ....

150

7.9

Singularidades ...........................................................................................................

152

8

Programación para el grupo de usuarios Usuario (formularios inline) ..

155

8.1

Nombres en formularios inline ...................................................................................

155

8.2

Programar movimientos PTP, LIN y CIRC .................................................................

155

8.2.1

Programar movimientos PTP ................................................................................

155

8.2.2

Formulario inline PTP ...........................................................................................

156

8.2.3

Programar movimiento LIN ...................................................................................

156

8.2.4

Formulario inline LIN .............................................................................................

157

8.2.5

Programar movimientos CIRC ..............................................................................

157

8.2.6

Formulario inline CIRC .........................................................................................

158

8.2.7

Ventana de opciones Vectores .............................................................................

159

8.2.8

Ventana de opciones Parámetros de movimiento (PTP) ......................................

159

7.8 7.8.1

8.2.9

Ventana de opciones Parámetros de movimiento (LIN, CIRC) ............................

160

Movimientos spline ....................................................................................................

161

8.3.1

Sugerencias de programación para movimientos spline ......................................

161

8.3.2

Programar movimiento SLIN (paso individual) .....................................................

162

8.3

8.3.2.1

Formulario inline SLIN ..........................................................................................

163

8.3.2.2

Ventana de opciones Parámetros de movimiento (SLIN) .....................................

163

8.3.3

Programar el movimiento SCIRC (movimiento individual) ....................................

164

8.3.3.1

Formulario inline SCIRC .......................................................................................

165

8.3.3.2

Ventana de opciones Parámetros de movimiento (SCIRC) .................................

166

8.3.4

Programar bloque Spline ......................................................................................

166

8.3.4.1

Formulario inline bloque Spline ............................................................................

167

8.3.4.2

Ventana de opciones Vectores (bloque Spline) ....................................................

168

8.3.4.3

Ventana de opciones Parámetros de movimiento (bloque spline) .......................

169

8.3.4.4

Programar segmento SPL o SLIN ........................................................................

170

8.3.4.5

Programar segmento SCIRC ................................................................................

170

8.3.4.6

Formulario inline segmento Spline .......................................................................

170

8.3.4.7

Ventana de opciones Vectores (segmento Spline) ...............................................

172

8.3.4.8

Ventana de opciones Parámetros de movimiento (segmento spline) ..................

172

8.3.4.9

Programar Trigger en el en bloque Spline ............................................................

173

Edición: 17.02.2011 Versión: KSS 8.2 END V1 es

7 / 209

KUKA System Software 8.2

8.3.4.10 Formulario inline Activador Spline, tipo "Salida fijada" .........................................

174

8.3.4.11 Formulario inline Activador Spline, tipo "Salida de pulso fija" ..............................

175

8.3.4.12 Formulario inline Activador Spline, tipo "Asignación del activador" ......................

176

8.3.4.13 Formulario inline Activador Spline, tipo "Activación de la función del activador" .

177

8.3.4.14 Restricciones para las funciones en el activador Spline ......................................

178

8.3.5

Copiar los formularios inline Spline ......................................................................

178

8.3.6

Convertir los formularios inline Spline de 8.1 .......................................................

179

8.4

Modificar parámetros de movimiento ........................................................................

179

8.5

Modificar coordenadas de un punto programado por aprendizaje ............................

180

8.6

Programar instrucciones lógicas ...............................................................................

180

Entradas/Salidas ..................................................................................................

180

8.6.2

Activar una salida digital - OUT ............................................................................

181

8.6.3

Formulario inline OUT ..........................................................................................

181

8.6.4

Activar una salida de impulso - PULSE ................................................................

181

8.6.5

Formulario inline PULSE ......................................................................................

182

8.6.6

Activar salida analógica - ANOUT ........................................................................

182

8.6.7

Formulario inline ANOUT estática ........................................................................

182

8.6.8

Formulario inline ANOUT dinámica ......................................................................

183

8.6.9

Programar tiempo de espera - WAIT ....................................................................

184

8.6.10

Formulario inline WAIT .........................................................................................

184

8.6.11

Programar una función de espera dependiente de señal - WAITFOR .................

184

8.6.12

Formulario inline WAITFOR .................................................................................

184

8.6.13

Conmutar sobre la trayectoria - SYN OUT ...........................................................

185

8.6.14

Formulario inline SYN OUT, opción START/END ................................................

186

8.6.15

Formulario inline SYN OUT, opción PATH ...........................................................

188

8.6.16

Activar un pulso sobre la trayectoria - SYN PULSE .............................................

191

8.6.17

Formulario inline SYN PULSE ..............................................................................

191

8.6.18

Modificar instrucción lógica ..................................................................................

192

9

Mensajes .......................................................................................................

193

9.1

Mensajes de fallo, Automático externo ......................................................................

193

10

Servicio KUKA .............................................................................................

195

10.1 Requerimiento de soporte técnico .............................................................................

195

10.2 KUKA Customer Support ...........................................................................................

195

Indice ............................................................................................................

203

8.6.1

8 / 209

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1 Introducción

1

Introducción

1.1

Grupo destinatario Esta documentación está destinada al usuario con los siguientes conocimientos: 

Conocimientos básicos acerca del robot industrial

Para una utilización óptima de nuestros productos, recomendamos a nuestros clientes que asistan a un curso de formación en el KUKA College. Informaciones sobre nuestros programas de entrenamiento se encuentran bajo www.kuka.com o directamente en nuestras sucursales.

1.2

Documentación del robot industrial La documentación del robot industrial consta de las siguientes partes: 

Documentación de servicio para la mecánica del robot



Documentación de servicio para unidad de control del robot



Instrucciones de operación y programación para el KUKA System Software



Instrucciones para opciones y accesorios



Catálogo de piezas en el soporte de datos

Cada manual de instrucciones es un documento por sí mismo.

1.3

Representación de observaciones

Seguridades

Estas observaciones son de seguridad y se deben tener en cuenta. Estas observaciones significan que, si no se toman las debidas medidas de precaución, se producirán daños materiales importantes, lesiones graves o incluso la muerte. Estas observaciones significan que, si no se toman las debidas medidas de precaución, puede producirse daños materiales importantes, lesiones graves o incluso la muerte. Esta observación significa que pueden producirse lesiones leves si no se toma ninguna medida de prevención. Esta observación significa que pueden producirse daños materiales si no se toma ninguna medida de prevención. Estas observaciones remiten a información relevante para la seguridad o a medidas de seguridad generales. Estas observaciones no hacen referencia a peligros o medidas de precaución concretos.

Observaciones

Esta observación sirve para facilitar el trabajo o contiene remisiones a información que aparece más adelante. Observación que sirve para facilitar el trabajo o remite a información que aparece más adelante.

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KUKA System Software 8.2

1.4

Marca registrada Windows es una marca registrada de Microsoft Corporation. WordPad es una marca registrada de Microsoft Corporation.

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2 Descripción del producto

2

Descripción del producto

2.1

Resumen del robot industrial El robot industrial consta de los siguientes componentes: 

Manipulador



Unidad de control del robot



Unidad manual de programación



Cables de unión



Software



Opciones, accesorios

Fig. 2-1: Ejemplo de robot industrial

2.2

Manipulador

3

Unidad de control del robot

2

Cables de unión

4

Unidad manual de programación

Vista general de los componentes software

Vista general

2.3

1

Se instalarán los siguientes componentes software: 

KUKA System Software 8.2



Windows XPe V3.0.0

Resumen del KUKA System Software (KSS)

Descripción

El KUKA System Software (KSS) asume todas las funciones básicas para el servicio del robot industrial. 

Cálculo de la trayectoria



Manejo de las E/S



Administración de datos y archivos



etc.

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KUKA System Software 8.2

Pueden instalarse paquetes de tecnología adicionales, que pueden contener instrucciones y configuraciones específicas de la aplicación. smartHMI

La interfaz de usuario del KUKA System Software se llama KUKA smartHMI (smart Human-Machine Interface). Características: 

Administración de usuarios



Editor de programas



KRL KUKA Robot Language



Formularios inline para programar



Indicación de mensajes



Ventanas de configuración



etc.

(>>> 4.2 "Interfaz de usuario KUKA smartHMI" Página 43) Dependiendo de los ajustes específicos del cliente, la interfaz de usuario puede variar respecto a la estándar.

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3 Seguridades

3

Seguridades

3.1

Generalidades

3.1.1

Observaciones sobre responsabilidades El equipo descrito en el presente documento es un robot industrial o uno de sus componentes. Componentes del robot industrial: 

Manipulador



Unidad de control del robot



Unidad manual de programación



Cables de unión



Ejes adicionales (opcional) p. ej. unidad lineal, mesa giratoria basculante, posicionador



Software



Opciones, accesorios

El robot industrial se ha construido de conformidad con el nivel tecnológico actual y con las normas técnicas reconocidas en materia de seguridad. No obstante, en caso de uso indebido puede haber riesgo de lesiones, incluso peligro de muerte, así como riesgo de daños materiales en el robot industrial o en otros. El robot industrial debe ser utilizado sólo en perfecto estado técnico y para los fines previstos, respetando las normas de seguridad y a sabiendas de los peligros que puedan emanar. La utilización debe realizarse bajo consideración del presente documento y de la declaración de montaje del robot industrial, que se adjunta en el suministro. Cualquier fallo que pueda afectar a la seguridad deberá subsanarse de inmediato. Información sobre la seguridad

Las indicaciones sobre seguridad no pueden ser interpretadas en contra del KUKA Roboter GmbH. Aún cuando se hayan respetado todas las indicaciones sobre seguridad, no puede garantizarse que el robot industrial no provoque algún tipo de lesión o daño. Sin la debida autorización de KUKA Roboter GmbH no deben efectuarse modificaciones en el robot industrial. Es posible integrar componentes adicionales (útiles, software, etc.) en el sistema del robot industrial que no pertenecen al volumen de suministro de KUKA Roboter GmbH. Si debido a la integración de dichos componentes el robot industrial u otros bienes materiales sufren daños, la responsabilidad es del usuario. Además del capítulo sobre seguridad, las presente documentación contiene otras indicaciones de seguridad que debe respetarse obligatoriamente.

3.1.2

Uso conforme a lo previsto del robot industrial El robot industrial está única y exclusivamente diseñado para el uso descrito en el capítulo "Uso previsto" del manual de manejo o de las instrucciones de montaje. Para más información, consultar el capítulo "Uso previsto" de las instrucciones de manejo o de montaje del robot industrial.

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KUKA System Software 8.2

Todo uso distinto al indicado se considerará como uso incorrecto y no estará permitido. El fabricante no asume ninguna responsabilidad por los daños que pudieran derivarse de ello. El riesgo lo lleva solamente el usuario. Al uso conforme a los fines previstos pertenece también la observación de las instrucciones de servicio y de montaje de los componentes individuales, y, sobre todo, el cumplimiento de las prescripciones de mantenimiento. Uso incorrecto

3.1.3

Todas las utilizaciones que difieran del uso previsto se consideran usos incorrectos y no están permitidos. Entre ellos, p. ej.: 

Transporte de personas o animales



Utilización como medio auxiliar para la ascensión



Utilización fuera de los límites de servicio permitidos



Utilización en ambientes con riesgo de explosión



Instalación de dispositivos de protección adicionales



Instalación al aire libre

Declaración de conformidad de la CE y declaración de montaje De acuerdo con la directiva europea sobre construcción de máquinas, este robot industrial se considera una máquina incompleta. El robot industrial sólo puede ponerse en servicio cuando se cumplen los requisitos siguientes: 

que el robot industrial esté integrado en una instalación o que el robot industrial conforma una instalación junto con otras máquinas o que el robot industrial esté completado con todas las funciones de seguridad y dispositivos de protección necesarios para ser considerado una máquina completa de acuerdo con la directiva europea de construcción de maquinaria.



Declaración de conformidad

La instalación cumpla con los requisitos de la directiva europea de construcción de maquinaria, lo cual esté comprobado con un proceso de evaluación de la conformidad.

El integrador del sistema debe redactar una declaración de conformidad para toda la instalación de acuerdo con la normativa sobre construcción de máquinas. La declaración de conformidad es fundamental para la concesión de la marca CE para la instalación. El robot industrial debe operarse siempre de conformidad con las leyes, prescripciones y normas específicas del país. El control del robot posee una certificación CE de acuerdo con la normativa MFC y la normativa sobre instalaciones de baja tensión.

Declaración de montaje

El robot industrial, en calidad de máquina incompleta, se suministra con una declaración de montaje de acuerdo con el anexo II B de la directiva sobre máquinas 2006/42/CE. Forma parte de esta declaración de montaje un listado con los requisitos básicos cumplidos según el anexo I y las instrucciones de montaje. La declaración de montaje declara que está prohibida la puesta en servicio de la máquina incompleta mientras ésta no se monte o se integre, con la ayuda de otras piezas, en una máquina que cumpla con las disposiciones de la directiva europea sobre máquinas y con la declaración de conformidad CE según el anexo II A. El integrador de sistemas debe guardar la declaración de montaje con sus anexos como parte de la documentación técnica de la máquina completa.

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3 Seguridades

3.1.4

Términos utilizados STOP 0, STOP 1 y STOP 2 son definiciones de parada según EN 602041:2006.

Término

Descripción

Campo del eje

Zona en grados o milímetros en la que cada uno de los ejes se puede mover. El campo del eje debe definirse para cada eje.

Carrera de detención

Carrera de detención = carrera de reacción + carrera de frenado

Campo de trabajo

El campo de trabajo es la zona en la que se puede mover el manipulador. El campo de trabajo se obtiene de la suma de los campos de cada uno de los ejes.

Usuario (Empresa explotadora)

El usuario de un robot industrial puede ser el empresario, el patrón o una persona delegada responsable de la utilización del robot industrial.

Zona de peligro

La zona de peligro la componen el campo de trabajo y las carreras de detención.

KCP

La unidad manual de programación KCP (KUKA Control Panel) contiene todas las funciones de control y visualización necesarias para el manejo y la programación del robot industrial.

La carrera de detención forma parte de la zona de peligro.

La variante de KCP para el KR C4 recibe el nombre de KUKA smartPAD. No obstante, en la presenté documentación normalmente se usa la denominación general KCP. Manipulador

La mecánica del robot o la instalación eléctrica pertinente

Zona de seguridad

La zona de seguridad se encuentra fuera de la zona de peligro.

Parada de servicio segura

La parada de servicio segura es un control de parada. No detiene el movimiento del robot, sino que controla si los ejes todavía están verticales. Si se mueven durante la parada de servicio segura, activa una parada de seguridad STOP 0. La parada de servicio segura también se puede accionar desde el exterior. Cuando se acciona una parada de servicio segura, la unidad de control del robot establece una salida para el bus de campo. Esta salida también se establece si en el momento en el que se acciona la parada de servicio segura no todos los ejes están parados y, por tanto, se activa una parada de seguridad STOP 0.

Parada de seguridad STOP 0

Una parada que se acciona y ejecuta desde el control de seguridad. El control de seguridad desconecta de inmediato los accionamientos y la alimentación de tensión de los frenos. Advertencia: en la presente documentación esta parada recibe el nombre de parada de seguridad 0.

Parada de seguridad STOP 1

Una parada que se acciona y controla desde el control de seguridad. El procedimiento de frenado se ejecuta desde un componente de la unidad de control del robot no destinada a seguridad y lo controla el control de seguridad. En el momento en que el manipulador para, el control de seguridad desconecta los accionamientos y la alimentación de tensión de los frenos. Cuando se acciona una parada de seguridad STOP 1, la unidad de control del robot establece una salida para el bus de campo. La parada de seguridad STOP 1 también se puede accionar desde el exterior. Advertencia: en la presente documentación esta parada recibe el nombre de parada de seguridad 1.

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KUKA System Software 8.2

Término

Descripción

Parada de seguridad STOP 2

Una parada que se acciona y controla desde el control de seguridad. El procedimiento de frenado se ejecuta desde un componente de la unidad de control del robot no destinada a seguridad y lo controla el control de seguridad. Los accionamientos quedan conectados y los frenos abiertos. En el momento en el que manipulador para, se activa una parada de servicio segura. Cuando se acciona una parada de seguridad STOP 2, la unidad de control del robot establece una salida para el bus de campo. La parada de seguridad STOP 2 también se puede accionar desde el exterior. Advertencia: en la presente documentación esta parada recibe el nombre de parada de seguridad 2.

Categoría de detención 0

Los accionamientos se desconectan de inmediato y se activan los frenos. El manipulador y los ejes adicionales (opcional) frenan cerca de la trayectoria. Advertencia: esta categoría de frenado recibe el nombre de STOP 0.

Categoría de detención 1

El manipulador y los ejes adicionales (opcional) frenan sobre la trayectoria. Transcurrido 1 s se desconectan los accionamientos y se activan los frenos. Advertencia: esta categoría de frenado recibe el nombre de STOP 1.

Categoría de detención 2

Los accionamientos no se desconectan y se activan los frenos. El manipulador y los ejes adicionales (opcional) frenan con una rampa de frenado sobre la trayectoria. Advertencia: esta categoría de frenado recibe el nombre de STOP 2.

Integrador del sistema (Integrador de la instalación)

Los integradores del sistema son las personas responsables de integrar el robot industrial de forma segura en una instalación y de ponerlo en servicio.

T1

Modo de servicio de test, manual velocidad reducida ( 250 mm/s admisible)

Eje adicional

Eje de movimiento que no forma parte del manipulador, pero que se controla mediante la unidad de control del robot (p. ej., unidad lineal KUKA, mesa giratoria basculante, Posiflex).

3.2

Personal Para el uso del robot industrial se definen las personas o grupos de personas siguientes: 

Usuario



Personal Todas las personas que trabajan con el robot industrial, deben haber leído y entendido la documentación con el capítulo sobre seguridades del robot industrial.

Operador

Personal

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El operador debe respetar las normas legales de seguridad en el trabajo. Entre ellas, las siguientes: 

El operador debe cumplir sus obligaciones de vigilancia.



El operador debe asistir periódicamente a cursos de formación.

Antes de comenzar a trabajar con la garra se deberá informar al personal implicado sobre la naturaleza y el alcance de los trabajos que se realizarán, así Edición: 17.02.2011 Versión: KSS 8.2 END V1 es

3 Seguridades

como sobre los posibles peligros. Periódicamente se deberán realizar cursos informativos. También será necesario organizar cursos informativos después de que hayan tenido lugar determinados sucesos o tras haber realizado modificaciones técnicas. Se consideran miembros del personal: 

El integrador del sistema



Los usuarios, que se dividen en: 

personal encargado de la puesta en servicio, el mantenimiento y el servicio técnico



operarios



personal de limpieza

El montaje, reemplazo, ajuste, operación, mantenimiento y reparación sólo deben ser realizados atendiendo las prescripciones del manual de servicio o montaje del correspondiente componente del robot industrial, y por personal especialmente entrenado para ello. Integrador del sistema

El integrador del sistema es el encargado de integrar el robot industrial en la instalación respetando todas las medidas de seguridad pertinentes. El integrador del sistema es responsable de las siguientes tareas:

Usuario

Ejemplo



Emplazamiento del robot industrial



Conexión del robot industrial



Evaluación de riesgos



Instalación de las funciones de seguridad y de protección necesarias



Emisión de la declaración de conformidad



Colocación de la marca CE



Elaboración de las instrucciones de servicio de la instalación

El usuario debe cumplir las siguientes condiciones: 

El usuario deberá haber recibido la debida formación para desempeñar los trabajos que va a realizar.



Los trabajos a ejecutar en el robot industrial sólo deben ser realizados por personal cualificado. Por personal cualificado entendemos aquellas personas que de acuerdo a su formación, conocimientos y experiencia y en conocimiento de las normas vigentes son capaces de valorar los trabajos que se han de llevar a cabo y de reconocer eventuales peligros.

Las tareas que ha de ejecutar el personal pueden dividirse tal y como se muestra en la tabla siguiente. Tareas que se han de ejecutar

Operario

Conectar/desconectar la unidad de control del robot

x

x

x

Arrancar el programa

x

x

x

Seleccionar el programa

x

x

x

Seleccionar el modo de servicio

x

x

x

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Programador

Integrador de sistema

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KUKA System Software 8.2

Tareas que se han de ejecutar

Operario

Programador

Integrador de sistema

Medir (Tool, Base)

x

x

Ajustar el manipulador

x

x

Configurar

x

x

Programación

x

x

Puesta en marcha

x

Mantenimiento

x

Reparaciones

x

Puesta fuera de servicio

x

Transporte

x

Trabajos en la parte eléctrica y mecánica del robot industrial sólo deben ser ejecutados por personal técnico especializado.

3.3

Campos y zonas de trabajo, protección y de peligro Los campos de trabajo se deben reducir a la medida mínima posible necesaria. Un campo de trabajo debe protegerse con dispositivos de seguridad. En la zona de protección deben hallarse los dispositivos de protección (p. ej. puerta de protección). En una parada el manipulador y los ejes adicionales (opcional) frenan y se detienen en la zona de peligro. La zona de peligro está compuesta por el campo de trabajo y las carreras de detención del manipulador y de los ejes adicionales (opcionales). Deben asegurarse por dispositivos seccionadores de protección para evitar peligros de lesiones o daños materiales.

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3 Seguridades

Fig. 3-1: Ejemplo campo del eje 1

3.4

1

Campo de trabajo

3

Carrera de detención

2

Manipulador

4

Zona de seguridad

Causas de reacciones de parada Las reacciones de parada del robot industrial se producen por efectos de operaciones o por reacción de los controles y los mensajes de fallos. Las siguientes tablas muestran reacciones de parada en función del modo de servicio seleccionado. Causa Soltar tecla de arranque

T1, T2

AUT, AUT EXT

STOP 2

-

Pulsar la tecla STOP

STOP 2

Accionamientos DESC.

STOP 1

La entrada "Movimiento habilitado" se desactiva

STOP 2

Desconectar la unidad de control del robot (corte de tensión)

STOP 0

Fallo interno en un componente de la unidad de control del robot no destinada a seguridad

STOP 0 o STOP 1 (en función de la causa del fallo)

Cambiar el modo durante el servicio Abrir la puerta de protección (protección del operario)

Parada de seguridad 2 -

Parada de seguridad 1

Soltar el pulsador de hombre muerto

Parada de seguridad 2

-

Pulsar el pulsador de hombre muerto o fallo

Parada de seguridad 1

-

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KUKA System Software 8.2

Causa

T1, T2

AUT, AUT EXT

Accionar PARADA DE EMERGENCIA

Parada de seguridad 1

Fallo en el control de seguridad o la periferia del control de seguridad

Parada de seguridad 0

3.5

Funciones de seguridad

3.5.1

Resumen de las funciones de seguridad El robot industrial tiene instaladas las siguientes funciones de seguridad: 

Selector de modos de servicio



Protección del operario ( = conexión del interbloqueo con dispositivos seccionadores de protección)



Dispositivo de PARADA DE EMERGENCIA



Pulsador de hombre muerto



Parada de servicio segura externa



Parada de seguridad externa 1



Parada de seguridad externa 2



Control de velocidad en T1

Las funciones de seguridad del robot industrial disponen de las siguientes rendimientos: categoría 3 y Performance Level d según EN ISO 13849-1:2008. Esto corresponde a SIL 2 y HFT 1 según EN 62061. No obstante, este rendimiento es válido siempre y cuando se cumplan los requisitos siguientes: 

El pulsador de PARADA DE EMERGENCIA se acciona una vez cada seis meses como mínimo.

En las funciones de seguridad intervienen los componentes siguientes: 

Control de seguridad en el PC de control



KUKA Control Panel (KUKA smartPAD)



Cabinet Control Unit (CCU)



Resolver Digital Converter (RDC)



KUKA Power Pack (KPP)



KUKA Servo Pack (KSP)

Adicionalmente también hay interfaces para componentes de fuera del robot industrial y para otras unidades de control de robot. El robot industrial puede causar lesiones o daños materiales si las funciones o dispositivos de seguridad no están en servicio. En caso de que se hayan desmontado o desactivado las funciones y dispositivos de seguridad, no se debe hacer funcionar el robot industrial. Durante la fase de planificación de la instalación también se deben planificar y diseñar las funciones de seguridad de toda la instalación. El robot industrial se debe integrar en este sistema de seguridad de toda la instalación.

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3 Seguridades

3.5.2

Control de seguridad El control de seguridad es una unidad dentro del PC de control. Enlaza las señales y los controles relevantes en materia de seguridad. Tareas del control de seguridad:

3.5.3



Desconectar accionamientos, activar frenos



Control de la rampa de frenado



Control de la parada (después del stopp)



Control de velocidad en T1



Evaluación de las señales relevantes en materia de seguridad



Establecer salidas destinadas a seguridad

Selector de modos de servicio El robot industrial puede ser utilizada en los siguientes modos de servicio: 

Manual velocidad reducida (T1)



Manual velocidad alta (T2)



Automático (AUT)



Automático Externo (AUT EXT)

No cambiar el modo de operación mientras se esté ejecutando un programa. En caso de que se cambie el modo de servicio mientras esté funcionando un programa, el robot industrial se para con una parada de seguridad 2. Modo de servicio

Uso

Velocidades 

T1

Para el modo de test, programación y programación por aprendizaje

Velocidad programada, máximo 250 mm/s 

AUT

AUT EXT

3.5.4

Modo manual: Velocidad de desplazamiento manual, máximo 250 mm/s



T2

Verificación del programa:

Verificación del programa: Velocidad programada

Para servicio de test 

Modo manual: No posible

Para robots industriales sin unidad de control superior



Servicio con programa:



Modo manual: No posible

Para robots industriales con unidad de control superior, p. ej. un PLC



Servicio con programa:

Velocidad programada

Velocidad programada 

Modo manual: No posible

Protección del operario La señal de protección del operario sirve para enclavar los dispositivos de seguridad seccionadores como, p. ej., las puertas de protección. Sin esta señal no se puede usar el modo automático. En caso de la pérdida de una señal durante el modo de servicio automático (por ej. se abre la puerta de protección), el manipulador se detiene con una parada de seguridad 1.

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KUKA System Software 8.2

Para los modos de servicio de test Manual velocidad reducida (T1) y Manual velocidad alta (T2), la protección del operario no se encuentra activada. Tras una pérdida de señal el modo automático no se puede reanudar por sí solo cerrando el dispositivo de seguridad, sino que primero debe confirmarse. El integrador de sistemas debe encargarse de ello. El objetivo de este paso es evitar una reanudación del modo automático no intencionada hallándose personas dentro de la zona de peligro como, por ej., en caso de una puerta de protección cerrada equivocadamente.

3.5.5



La confirmación se debe implementar deforman que primero se pueda comprobar realmente la zona de peligro. No está permitida ninguna confirmación que no permita esta comprobación (p. ej., confirmación que se produce automáticamente después de cerrar el dispositivo de seguridad).



Si no se respeta esta medida, pueden ocasionarse importantes daños materiales, lesiones graves e incluso la muerte.

Dispositivo de PARADA DE EMERGENCIA El dispositivo de PARADA DE EMERGENCIA del robot industrial es el pulsador de PARADA DE EMERGENCIA de la KCP. El pulsador debe pulsarse en situaciones de peligro o en caso de emergencia. Reacciones del robot industrial al pulsarse el pulsador de PARADA DE EMERGENCIA: 

El manipulador y los ejes adicionales (opcionales) se detienen con una parada de seguridad 1.

Para poder seguir con el modo de servicio, debe desenclavarse el pulsador de PARADA DE EMERGENCIA por medio de un giro y confirmar el mensaje de fallo. Las herramientas y otras dispositivos unidos al manipulador que puedan suponer algún peligro deben estar conectados desde la instalación al circuito de PARADA DE EMERGENCIA. Si no se respeta esta advertencia, como consecuencia pueden ocasionarse importantes daños materiales, lesiones graves e incluso la muerte. Como mínimo debe haber instalado un dispositivo externo de PARADA DE EMERGENCIA. Ello garantiza que se puede contar con un dispositivo de PARADA DE EMERGENCIA aún estando la KCP conectada. (>>> 3.5.7 "Dispositivo externo de PARADA DE EMERGENCIA" Página 23)

3.5.6

Cerrar sesión del control de seguridad superior Si la unidad de control del robot está unida a un control de seguridad superior, al desconectar la única de control del robot se interrumpe necesariamente esta unión. En este caso el control de seguridad KUKA genera una señal que provoca que el control superior no active una PARADA DE EMERGENCIA de la instalación completa.

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3 Seguridades

A la hora de evaluar los riesgos, el integrador de sistemas debe tener en cuenta que el hecho de desconectar la unidad de control del robot no active la PARADA DE EMERGENCIA de toda la instalación, no suponga ningún peligro y la manera en cómo se debe contrarrestar cualquier posible peligro. Si se omite esta consideración, pueden ocasionarse importantes daños materiales, lesiones graves e incluso la muerte. Cuando una unidad de control del robot está desconectada, la tecla de PARADA DE EMERGENCIA de la KCP no está operativa. La empresa explotadora de la máquina debe encargarse de que la KCP esté cubierta o alejada de la instalación. De este modo se consigue evitar cualquier confusión entre los dispositivos de PARADA DE EMERGENCIA efectivos y los no efectivos. Si no se respeta esta medida, pueden ocasionarse importantes daños materiales, lesiones graves e incluso la muerte.

3.5.7

Dispositivo externo de PARADA DE EMERGENCIA En todas las estaciones de operación que puedan accionar un movimiento del robot o crear una situación susceptible de ser peligrosa, se debe disponer de dispositivos de PARADA DE EMERGENCIA. El integrador de sistemas debe velar por ello. Como mínimo debe haber instalado un dispositivo externo de PARADA DE EMERGENCIA. Ello garantiza que se puede contar con un dispositivo de PARADA DE EMERGENCIA aún estando la KCP conectada. Los dispositivos externos de PARADA DE EMERGENCIA se conectan por medio de las inferfaces del cliente. Los dispositivos externos de PARADA DE EMERGENCIA no se incluyen en el contenido de entrega del robot industrial.

3.5.8

Pulsador de hombre muerto Los pulsadores de hombre muerto del robot industrial se encuentran en el KCP. En la KCP se encuentran instalados 3 pulsadores de hombre muerto. Los pulsadores de hombre muerto tienen 3 posiciones: 

No pulsado



Posición intermedia



Pulsado a fondo (posición de pánico)

En los modos de test, el manipulador sólo puede ser desplazado cuando el pulsador de hombre muerto se encuentra en los modos de servicio de test. 

Al soltar el poseedor de hombre muerto se produce una parada de seguridad 2.



Al pulsar el poseedor de hombre muerto se produce una parada de seguridad 1.



Se pueden mantener pulsados al mismo tiempo 3 pulsado este hombre muerto en la posición intermedia. Ello permite agarrar de un pulsador de hombre muerto a otro. Cuando 2 pulsadores de hombre muerto se mantienen pulsados al mismo tiempo en la posición intermedia durante un rato, transcurridos unos segundos se activa una parada de seguridad.

Si el pulsador de hombre muerto (bornes) funciona incorrectamente, el robot industrial puede detenerse con los métodos siguientes: 

Accionar pulsador de hombre muerto

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KUKA System Software 8.2 

Accionar el dispositivo de PARADA DE EMERGENCIA



Soltar tecla de arranque

Los pulsadores de hombre muerto no deben sujetarse con cintas adhesivas o similares ni ser manipulados de cualquier otro modo. Como consecuencia podrían ocasionarse importantes daños materiales, lesiones graves e incluso la muerte.

3.5.9

Pulsador de hombre muerto externo Los pulsadores de hombre muerto externo son necesarios cuando en la zona de peligro del robot industrial deben encontrarse varias personas. Pueden conectarse a la interfaz del cliente de la unidad de control del robot. El pulsador de hombre muerto externo no pertenece al volumen de suministro del robot industrial.

3.5.10

Parada de servicio externa segura La parada de servicio segura también se puede accionar a través de una entrada de la interfaz de cliente. El estado se mantiene mientras la señal externa permanezca en FALSE. Cuando la señala externa cambie a TRUE, se puede volver a desplazar el manipulador. No es necesario ninguna confirmación.

3.5.11

Parada de seguridad externa 1 y parada de seguridad externa 2 La parada de seguridad 1 y la parada de seguridad 2 se pueden accionar a través de una entrada de la interfaz de cliente. El estado se mantiene mientras la señal externa permanezca en FALSE. Cuando la señala externa cambie a TRUE, se puede volver a desplazar el manipulador. No es necesario ninguna confirmación.

3.5.12

Control de velocidad en T1 En el modo manual T1 se controla la velocidad del TCP. Si la velocidad se sobrepasara de los 250 mm/s debido a un error, se activaría una parada de seguridad 0.

3.6

Equipamiento de protección adicional

3.6.1

Modo tecleado En los modos de servicio Manual Velocidad reducida (T1) y Manual Velocidad alta (T2) la unidad de control del robot sólo puede ejecutar un programa en el modo tecleado. Esto significa que, para ejecutar un programa, deben mantenerse pulsados un pulsador de hombre muerto y la tecla de arranque.

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Al soltar el poseedor de hombre muerto se produce una parada de seguridad 2.



Al pulsar el poseedor de hombre muerto se produce una parada de seguridad 1.



Al soltar la tecla de inician se produce una parada 2.

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3 Seguridades

3.6.2

Finales de carrera software Los campos de todos los ejes del manipulador y de posicionamiento se encuentran limitados por medio de límites de carrera software ajustables. Estos límites de carrera software sirven a efectos de protección de la máquina y deben ser ajustados de modo tal que el manipulador/posicionador no pueda chocar contra los topes finales mecánicos. Los límites de carrera software se ajustan durante la puesta en servicio de un robot industrial. Informaciones adicionales se encuentran en los manuales de servicio y programación del robot.

3.6.3

Topes mecánicos Los rangos de movimiento de los ejes A1 hasta A3 y el eje de la muñeca A5 del manipulador se encuentran limitados por medio de topes mecánicos con amortiguadores. En los ejes adicionales pueden encontrarse montados otros topes mecánicos. Si un manipulador o un eje adicional choca contra un obstáculo o bien un amortiguador en el tope mecánico o bien la limitación del campo de trabajo, puede ocasionar daños al robot industrial. Antes de la repuesta en marcha del robot industrial es necesario una consulta con KUKA Roboter GmbH (>>> 10 "Servicio KUKA" Página 195). Debe reemplazarse inmediatamente el amortiguador afectado por uno nuevo antes de reanudar la operación del robot industrial. Si un manipulador (el eje adicional) choca contra un amortiguador a una velocidad superior a 250 mm/s, debe cambiarse el manipulador (el eje adicional) o bien efectuarse una nueva puesta en marcha por parte de KUKA Roboter GmbH.

3.6.4

Limitación mecánica de la zona del eje (opción) En algunos manipuladores pueden colocarse, en los ejes del A1 al A3, limitaciones mecánicas del campo del eje. Los límites desplazables de las zonas del eje limitan el campo de trabajo a un mínimo necesario. Con ello se aumenta la protección de personas y de la instalación. En los manipuladores que no disponen de limitaciones mecánicas del campo del eje, el campo de trabajo debe organizarse de forma que no pueda producirse ningún riesgo de lesiones o daños materiales a pesar de no disponer de dichas limitaciones. Si ello no fuera posible, el campo de trabajo debe limitarse con barreras fotoeléctricas, cortinas luminosas o balizas. En las zonas de carga o transferencia de materiales no debe haber ningún punto con riesgo de sufrir cortes o magulladuras. Esta opción no está disponible para todos los tipos de robot. Informaciones sobre determinados tipos de robot: consultar a KUKA Roboter GmbH.

3.6.5

Control de zona del eje (opcional) Algunos manipuladores pueden ser equipados, en los ejes principales A1 hasta A3, con controles bicanales de zona del eje. Los ejes de los posicionadores pueden ser equipados con controles adicionales de las zonas de eje.

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Con un control de zona del eje puede delimitarse y controlarse la zona de protección de ese eje. Con ello se aumenta la protección de personas y de la instalación. Esta opción no está disponible para todos los tipos de robot. Informaciones sobre determinados tipos de robot: consultar a KUKA Roboter GmbH.

3.6.6

Dispositivo de liberación (opción)

Descripción

El dispositivo de liberación permite mover el manipulador manualmente en caso de accidente o avería. El dispositivo de liberación puede utilizarse para los motores de accionamiento de los ejes principales, y en algunos casos dependiendo de la variante del robot, también para los accionamientos de la muñeca. Sólo se debe utilizar en situaciones excepcionales y casos de emergencia como, p. ej., para liberar a personas. Durante el servicio, los motores alcanzan temperaturas que pueden causar quemaduras a la piel. Debe evitarse cualquier contacto. Deben aplicarse medidas de protección adecuadas como, p. ej., llevar guantes.

Procedimiento

1. Desconectar la unidad de control del robot y asegurarla contra una puesta en servicio indebida (p. ej., con un candado). 2. Quitar la tapa protectora en el motor. 3. Posicionar el dispositivo de liberación en el motor correspondiente y mover el eje en la dirección deseada. La dirección de movimiento se encuentra indicada sobre los motores por medio de flechas. Para ello debe vencerse la resistencia mecánica del freno del motor y, si es necesario, también las posibles cargas sobre los ejes. Al desplazar un eje con la unidad de liberación, el freno del motor puede sufrir daños. Pueden producirse lesiones o daños materiales. Después de utilizar el dispositivo de liberación, el motor afectado debe ser recambiado.

3.6.7

Identificaciones en el robot industrial Todas placas, indicaciones, símbolos y marcas son piezas integrantes del robot industrial relevantes para la seguridad. No deben modificarse ni quitarse en ningún caso. Placas de identificación en el robot industrial son: 

Placas características



Indicaciones de advertencia



Símbolos de seguridad



Rótulos



Identificación de cables



Placas características Puede encontrar más información en los datos técnicos de las instrucciones de servicio o de montaje de los componentes del robot industrial.

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3 Seguridades

3.6.8

Dispositivos de seguridad externos Los dispositivos de seguridad se encargan de impedir el acceso de personas a la zona de peligro del robot industrial. El integrador de sistemas debe velar por ello. Los dispositivos de seguridad seccionadores deben cumplir los requisitos siguientes: 

Deben cumplir los requisitos della norma EN 953.



Impiden el acceso de personas en la zona de peligro y no pueden salvarse fácilmente.



Están bien fijados y resisten las fuerzas mecánicas previsibles provenientes del servicio y del entorno.



No suponen ellos mismos ningún peligro por ellos mismos ni pueden causar ninguno.



Respetar la distancia mínima prescrita a la zona de peligro.

Las puertas de seguridad (puertas de mantenimiento) deben cumplir los requisitos siguientes: 

El número de puertas se limita al mínimo necesario.



Los enclavamientos (p. ej. los interruptores de las puertas) están unidos a la entrada de protección del operario de la unidad de control del robot por medio de los dispositivos de conmutación de la puerta o de la PLC de seguridad.



Los dispositivos de conmutación, los interruptores y el tipo de circuito cumplen los requisitos del nivel de eficiencia d y la categoría 3 de la norma EN 13849-1.



En función del peligro, la puerta de seguridad además se debe asegurar con un cierre que sólo permita abrir la puerta cuando el manipulador esté parado por completo.



El pulsador para confirmar la puerta de seguridad se encuentra montado fuera del vallado que delimita el área asegurada. En las correspondientes normas y prescripciones puede encontrarse información adicional. Ésta incluye también la norma EN 953.

Otros dispositivos de protección

3.7

Otros dispositivos de protección deben ser integrados a la instalación en concordancia con las correspondientes normas y prescripciones.

Resumen de los modos de servicio y de las funciones de protección La siguiente tabla muestra en cual de los modos de servicio se encuentran activos las funciones de protección. Funciones de protección

T1

T2

AUT

AUT EXT

Protección del operario

-

-

Activo

Activo

Dispositivo de PARADA DE EMERGENCIA

Activo

Activo

Activo

Activo

Pulsador de hombre muerto

Activo

Activo

-

-

Velocidad reducida durante la verificación del programa

Activo

-

-

-

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Funciones de protección

T1

T2

AUT

AUT EXT

Modo tecleado

Activo

Activo

-

-

Finales de carrera software

Activo

Activo

Activo

Activo

3.8

Medidas de seguridad

3.8.1

Medidas generales de seguridad El robot industrial sólo deberá utilizarse para los fines previstos y deberá encontrarse en un estado idóneo desde el punto de vista técnico respetando todas las medidas de seguridad. En caso de realizar alguna acción indebida pueden provocarse daños personales o materiales. Aún estando la unidad de control del robot desconectada y asegurada, el robot industrial puede efectuar movimientos inesperados. El manipulador o los ejes adicionales pueden descender a causa de haber efectuado un montaje incorrecto (p. ej. sobrecarga) o algún defecto mecánico (p. ej. freno defectuoso). Si se ha de trabajar con el robot industrial desconectado, el manipulador y los ejes adicionales deben desplazarse a una posición tal que no puedan moverse por sí mismos con o sin influencia de la carga montada. Si ésto no fuese posible, deben asegurarse el manipulador y los ejes adicionales de forma adecuada. El robot industrial puede causar lesiones o daños materiales si las funciones o dispositivos de seguridad no están en servicio. En caso de que se hayan desmontado o desactivado las funciones y dispositivos de seguridad, no se debe hacer funcionar el robot industrial. Permanecer debajo de la mecánica del robot puede causar lesiones graves e incluso la muerte. Por este motivo está terminantemente prohibido permanecer debajo de la mecánica del robot. Durante el servicio, los motores alcanzan temperaturas que pueden causar quemaduras a la piel. Debe evitarse cualquier contacto. Deben aplicarse medidas de protección adecuadas como, p. ej., llevar guantes.

KCP

El usuario debe asegurarse de que el robot industrial con el KCP sólo los manejen las personas autorizadas para ello. Si en una instalación se encuentran varios KCP, debe tenerse cuidado que cada KCP esté asignado de forma unívoca al robot industrial pertinente. No deben producirse confusiones en las conexiones. El usuario debe encargarse de retirar inmediatamente de la instalación el KCP acoplado y de proteger el personal que está trabajando en el robot industrial fuera de su alcance (incluido el alcance de la vista). De este modo se consigue evitar cualquier confusión entre los dispositivos de PARADA DE EMERGENCIA efectivos y los no efectivos. Si no se respeta esta advertencia, como consecuencia pueden ocasionarse importantes daños materiales, lesiones graves e incluso la muerte.

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3 Seguridades

Teclado externo, ratón externo

Sólo se debe utilizar un teclado externo y/o un ratón externo si se cumplen los requisitos siguientes: 

Se ejecutan trabajos de puesta en servicio o mantenimiento.



Los accionamientos están desconectados.



En la zona de peligro no se halla ninguna persona.

No se puede utilizar el KCP si se encuentra conectado un teclado y/o ratón externos. Después de terminar los trabajos de puesta en servicio o los trabajos de mantenimiento al conectar el KCP, se deben retirar el teclado y/o el ratón externos. Fallos

En caso de avería en el robot industrial se debe proceder del modo siguiente:

Modificaciones



Desconectar la unidad de control del robot y asegurarla contra una puesta en servicio indebida (p. ej., con un candado).



Avisar del estado de fallo mediante un cartel con la indicación correspondiente.



Llevar un registro de los fallos ocurridos.



Subsanar el fallo y verificar el funcionamiento.

Si se ha efectuado alguna modificación en el robot industrial, se debe comprobar que quede garantizado el nivel de seguridad necesario. Para esta comprobación se deben tener en cuenta las disposiciones vigentes nacionales y locales en materia de protección laboral. Además, debe comprobarse también que todos los circuitos de seguridad funcionen correctamente. Los programas nuevos o modificados siempre se deben probar primero en el modo de servicio Manual Velocidad reducida (T1). Tras efectuar alguna modificación en el robot industrial, los programas existentes siempre deben ser probados primero en el modo de servicio Manual Velocidad reducida (T1). Esto es válido para todos los componentes del robot industrial y también incluye las modificaciones de software y los ajustes de configuración.

3.8.2

Transporte

Manipulador

Debe respetarse la posición de transporte prescrita para el manipulador. El transporte debe realizarse de acuerdo con las indicaciones de las instrucciones de servicio o de montaje del manipulador.

Unidad de control del robot

La unidad de control del robot debe ser transportada e instalada de forma vertical. Durante el transporte evitar vibraciones o golpes para que la unidad de control del robot no sufra daños. El transporte debe realizarse de acuerdo con las indicaciones de las instrucciones de servicio o de montaje de la unidad de control del robot.

Eje adicional (opcional)

3.8.3

Debe respetarse la posición de transporte prescrita para el eje adicional (por ej. unidad lineal KUKA, mesa giratoria basculante, posicionador). El transporte debe realizarse de acuerdo con las indicaciones de las instrucciones de servicio o de montaje del eje adicional.

Puesta en servicio y nueva puesta en servicio Antes de poner en servicio por primera vez una instalación o un equipo, se debe realizar comprobar que la instalación o el equipo estén instalados al completo y en condiciones de funcionamiento, que pueden ser operados en condiciones de seguridad y que puedan detectarse posibles daños.

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Para esta comprobación se deben tener en cuenta las disposiciones vigentes nacionales y locales en materia de protección laboral. Además, debe comprobarse también que todos los circuitos de seguridad funcionen correctamente. Los códigos para el acceso de experto y administrador en el KUKA System Software se deben cambiar antes de la puesta en servicio y se deben comunicar sólo a personal autorizado. La unidad de control del robot se encuentra preconfigurada para el robot industrial correspondiente. En caso de cables intercambiados el manipulador y los ejes adicionales (opción) pueden recibir datos erróneos y provocar por ello daños a personas u objetos. Si una célula de producción se compone de varios manipuladores, conectar siempre los cables de unión al manipulador y a la correspondiente unidad de control del robot. Cuando se integran componentes adicionales (p. ej., cables) en el sistema del robot industrial que no pertenecen al volumen de suministro de KUKA Roboter GmbH, el usuario se hace responsable de que dichos componentes no interfieran en las funciones de seguridad del robot o lo pongan fuera de servicios. Cuando la temperatura interior del armario de la unidad de control del robot difiere demasiado de la temperatura ambiente, se puede formar agua de condensación el cual podría causar daños en la parte eléctrica. La unidad de control del robot recién debe ser puesta en servicio cuando la temperatura interior del armario se haya aproximado a la temperatura ambiente. Prueba de funcionamiento

Antes de poner el equipo en servicio por primera vez o después de una parada, deben llevarse a cabo las siguientes comprobaciones: Prueba general: Asegurarse de los siguientes puntos: 

El robot industrial está bien colocado y fijado de acuerdo con lo indicado en la documentación.



Sobre el robot industrial no se hallan cuerpos extraños, ni piezas sueltas o defectuosas.



Todos los dispositivos de seguridad necesarios están correctamente instalados y en condiciones de funcionamiento.



Los valores de conexión del robot industrial coinciden con la tensión y la estructura de la red local.



El cable de puesta a tierra y el cable de equiparación de potencial están bien tendidos y conectados.



Los cables de unión están correctamente conectados y el conector bloqueado.

Comprobación de las funciones de seguridad: Mediante un test de funcionamiento se debe asegurar que las siguientes funciones de seguridad trabajan correctamente:

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Dispositivo local de PARADA DE EMERGENCIA ( = pulsador de PARADA DE EMERGENCIA en el KCP)



Dispositivo externo de PARADA DE EMERGENCIA (entrada y salida)



Pulsador de hombre muerto (en los modos de servicio de test)



Protección del usuario

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3 Seguridades 

Todas las demás entradas y salidas utilizadas y relevantes en materia de seguridad



Otras funciones de seguridad externas

Comprobar el control de la velocidad reducida: Para esta comprobación se debe proceder de la siguiente manera: 1. Programar una trayectoria recta y programar la velocidad máxima permitida. 2. Determinar la longitud de la trayectoria. 3. Recorrer la trayectoria en el modo de servicio T1 con un override del 100 % y medir el tiempo con un cronómetro. Durante el desplazamiento de la trayectoria no debe hallarse ninguna persona en la zona de peligro. Existe peligro de muerte o de sufrir lesiones graves. 4. Obtener la velocidad a partir de la longitud de la trayectoria y el tiempo medido. El control de la velocidad reducida funciona de modo correcto si se producen los resultados siguientes:

Datos de máquina



La velocidad obtenida no es mayor que 250 mm/s.



El manipulador se ha desplazado a lo largo de la trayectoria programada (es decir de manera recta, sin desviaciones).

Debe asegurarse que la placa de características de la unidad de control del robot contenga los mismos datos de máquina registrados en la declaración de montaje. Los datos de máquina de la placa característica del manipulador y de los ejes adicionales (opción) deben ser declarados en la puesta en servicio. Si no se han cargado los datos de máquina correctos, el robot industrial no se debe mover. Esto puede tener ocasionar importantes daños materiales, lesiones graves e incluso la muerte. Deben estar cargados los datos de la máquina correctos. Después de modificar algún dato de la máquina se debe comprobar la configuración de seguridad. En las instrucciones de manejo y programación para los integradores de sistemas puede consultarse más información al respecto. Después de modificar algún dato de la máquina se debe comprobar el control de velocidad reducida.

3.8.3.1

Modo de puesta en servicio

Descripción

El robot industrial se puede colocar en un modo de puesta en servicio a través de la interfase de usuario smartHMI. Este modo permiten desplazar el manipulador a T1 sin que haya la periferia de seguridad. Si existe o se establece una unión con un sistema de seguridad superior, la unidad de control del robot impide o finaliza el modo de puesta en servicio.

Peligros

Posibles peligros y riesgos al utilizar el modo de puesta en servicio: 

Una persona transita por la zona de peligro del manipulador.



Una persona no autorizada mueve el manipulador.



En caso de peligro se acciona un dispositivo externo inactivo de PARADA DE EMERGENCIA y el manipulador no se desconecta.

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Medidas adicionales para la prevención de riesgos en el modo de puesta en servicio:

Uso



No cubrir los dispositivos no operativos de PARADA DE EMERGENCIA o señalar mediante un cartel de advertencia el dispositivo no operativo de PARADA DE EMERGENCIA.



Si no se dispone de ninguna valla de seguridad, se debe evitar con otras medidas que las personas accedan a la zona de peligro de manipulador como, por ejemplo, con una cinta.



El uso del modo de puesta en servicio se debe limitar o evitar en la medida de lo posible por medidas organizativas.

Uso conforme al previsto del modo depositan servicios: 

Únicamente personal del servicio técnico debidamente formado en materia de seguridad puede utilizar el modo de puesta en servicio.



Puesta en servicio en el modo T1 cuando los dispositivos de seguridad externos todavía no están instalados o puestos en servicio. La fuera de peligro debe delimitarse, como mínimo, con una cinta.



Para delimitar un fallo (fallo periférico).

Al utilizar el modo de puesta en servicio, todos los dispositivos de seguridad externos se encuentran fuera de servicio. El personal del servicio técnico debe velar para que, mientras los dispositivos de seguridad estén fuera de servicio, no haya nadie dentro o en las inmediaciones de la zona de peligro del manipulador. Uso incorrecto

Todas las utilizaciones que difieran del uso previsto se consideran usos no permitidos. Incluido, por ejemplo, el uso por parte de otro grupo de personas. KUKA Systems GmbH no se hace responsable de los daños que pudieran ocasionarse. El riesgo lo lleva solamente el usuario.

3.8.4

Servicio manual El servicio manual es el servicio para realizar los trabajos de ajuste. Se consideran trabajos de ajuste todos los trabajos que deban llevarse a cabo en el robot industrial para poder ser operado en servicio automático. Son trabajos de ajuste: 

Modo tecleado



Programación por aprendizaje



Programación



Verificación del programa

En el modo manual se deben tener en cuenta los aspectos siguientes: 

Si no se necesitan los accionamientos, éstos deben ser desconectados para que el manipulador o los ejes adicionales (opcional) no puedan desplazarse por equivocación. Los programas nuevos o modificados siempre se deben probar primero en el modo de servicio Manual Velocidad reducida (T1).

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Las herramientas, el manipulador o los ejes adicionales (opcional) no deben tocar nunca el vallado de seguridad o sobresalir del mismo.



Las piezas, herramientas u otros objetos no deben quedar apretados por el desplazamiento del robot industrial, ni tampoco llevar a cortocircuitos o caerse.



Todos los trabajos de ajuste deben realizarse en la medida de lo posible fuera del vallado de seguridad que delimita el área asegurada.

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3 Seguridades

Si los trabajos de ajuste deben llevarse a cabo dentro del vallado de seguridad que delimita el área asegurada, se deben tener en cuenta los puntos siguientes. En el modo de servicio Manual Velocidad reducida (T1): 

Si se puede evitar, no debe hallarse ninguna otra persona dentro de la zona delimitada por los dispositivos de seguridad. Si es imprescindible que varias personas permanezcan dentro de la zona delimitada por los dispositivos de seguridad, se debe tener en cuenta lo siguiente:





Todas las personas deben tener a disposición un pulsador de hombre muerto.



Todas las personas deben tener un contacto visual sin obstáculos sobre el robot industrial.



Debe poder haber contacto visual entre todas las personas implicadas.

El operario debe situarse en una posición desde la cual pueda tener visión sobre la zona de peligro para así poder evitar posibles peligros.

En el modo de servicio Manual Velocidad alta (T2):

3.8.5



Este modo de servicio sólo puede utilizarse cuando se requiere la aplicación de un test con servicio Manual velocidad alta o reducida.



Este modo de servicio no permite la programación ni la programación por aprendizaje.



El operario debe asegurarse antes de iniciar el test que los interruptores de hombre muerto están en condiciones de funcionamiento.



El operario debe colocarse en fuera de la zona de peligro.



No debe hallarse ninguna otra persona dentro de la zona delimitada por los dispositivos de seguridad. El operario debe encargarse de ello.

Simulación Los programas de simulación no corresponden exactamente con la realidad. Los programas de robot creados con programas de simulación deben probarse en la instalación en modo de servicio Manual Velocidad reducida (T1). En caso necesario, debe corregirse el programa correspondientemente.

3.8.6

Modo de servicio automático El servicio automático sólo es posible si se cumplen las siguientes medidas de seguridad: 

Todos los dispositivos de seguridad y protección están debidamente montados y en condiciones de funcionamiento.



En la instalación no se encuentra ninguna persona.



Se cumplen los procedimientos definidos para la ejecución de los trabajos.

Cuando el manipulador o un eje adicional (opcional) se detiene sin motivo aparente, sólo se puede acceder a la zona de peligro después de haber accionado una PARADA DE EMERGENCIA.

3.8.7

Mantenimiento y reparaciones Si se ha efectuado algún trabajo de mantenimiento o reparación, se debe comprobar que quede garantizado el nivel de seguridad necesario. Para esta comprobación se deben tener en cuenta las disposiciones vigentes naciona-

Edición: 17.02.2011 Versión: KSS 8.2 END V1 es

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KUKA System Software 8.2

les y locales en materia de protección laboral. Además, debe comprobarse también que todos los circuitos de seguridad funcionen correctamente. El mantenimiento y las reparaciones tienen por misión asegurar que se mantenga el estado funcional o se restablezca en caso de avería. La reparación comprende la detección de fallos y su subsanación. Medidas de seguridad en tareas a efectuar en el robot industrial: 

Efectuar los trabajos fuera de la zona de peligro. Si se deben efectuar tareas dentro de la zona de peligro, el usuario debe implementar medidas de seguridad adicionales para garantizar la seguridad de la persona.



Desconectar el robot industrial y asegurarlo contra una puesta en servicio (p. ej., con un candado). Si se deben efectuar tareas con la unidad de control del robot conectada, el usuario debe ordenar medidas de seguridad adicionales para garantizar la seguridad de la persona.



Si las tareas deben realizarse con unidad de control del robot conectada, estas sólo deben efectuarse en el modo de servicio T1.



Informar con un cartel de los trabajos que se están llevando a cabo en la instalación. Este cartel deberá mantenerse también si se interrumpen temporalmente los trabajos.



Los dispositivos de PARADA DE EMERGENCIA deben mantenerse activos. Si para realizar los trabajos de mantenimiento o de reparación es necesario desactivar alguna función de seguridad o protección, se deberán volver a restablecer de inmediato.

Antes de realizar trabajos en componentes del sistema que estén bajo tensión, debe desconectarse el interruptor principal y asegurarse contra una reconexión. A continuación debe controlarse que los componentes no estén bajo tensión. Antes de realizar trabajos en componentes bajo tensión, no basta con activar una PARADA DE EMERGENCIA/parada de seguridad o con desconectar los accionamientos. En el caso de los sistemas de accionamiento de la nueva generación, el sistema de robot no es desconectado de la red. Los componentes continúan estando bajo tensión. Existe peligro de muerte o de sufrir lesiones graves. Los componentes defectuosos deben reemplazarse por componentes nuevos con el mismo número de artículo o por componentes que KUKA Roboter GmbH considere equivalentes. Los trabajos de limpieza y cuidado deben efectuarse de conformidad con la descripción incluida en las instrucciones de servicio. Unidad de control del robot

Aún con la unidad de control del robot desconectada, pueden encontrarse partes bajo tensión conectadas a la periferia del equipo. Por consiguiente, las fuentes externas se deben desconectar cuando haya que efectuar trabajos en la unidad de control del robot. Al efectuar cualquier tarea en los componentes en la unidad de control del robot se deben respetar las prescripciones sobre componentes sometidos a riesgos electroestáticos. Después de desconectar la unidad de control del robot, los distintos componentes pueden contener durante varios minutos tensiones superiores a 50 V (hasta 780 V). Para evitar lesiones con peligro de muerte, durante ese lapso de tiempo no deben efectuarse tareas en el robot industrial. Debe evitarse la penetración de restos de agua y polvo en la unidad de control del robot.

Compensación de peso

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Algunos tipos de robot se encuentran equipados con una compensación de peso hidroneumática, por muelle o cilindro de gas.

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3 Seguridades

Las compensaciones de peso hidroneumáticas y con cilindro de gas son aparatos de presión y deben ser supervisadas. De acuerdo con la variante del robot los sistemas de compensación del peso responden a la categoría 0, II o III, grupo fluidos 2 de la directiva sobre equipos de presión. El usuario debe respetar las leyes, prescripciones y normas específicas del país para aparatos de presión. Plazos de control en Alemania según prescripción de seguridad operativa §14 y §15. Control antes de puesta en servicio en el lugar de instalación por el explotador. Las medidas de seguridad que se deben tomar al realizar trabajos en el sistema de compensación de peso son:

Materiales peligrosos



Los grupos constructivos del manipulador compatibles con los sistemas de compensación de peso deben asegurarse.



Los trabajos en sistemas de compensación de peso sólo deben ser realizados por personal cualificado.

Medidas de seguridad en el trato con materiales peligrosos son: 

Evitar el contacto intenso, largo y repetitivo con la piel.



Evitar en lo posible, aspirar neblinas o vapores de aceite.



Disponer lo necesario para limpieza y cuidado de la piel. Para una utilización segura de nuestros productos recomendamos a nuestros clientes requerir regularmente de los fabricantes de materiales peligrosos las hojas de datos de seguridad más actualizados.

3.8.8

Cese del servicio, almacenamiento y eliminación de residuos El cese de servicio, el almacenamiento y la eliminación de residuos deberán llevarse a cabo de conformidad con las leyes, prescripciones y normas específicas del país.

3.8.9

Medidas de seguridad para el "Single Point of Control"

Resumen

Cuando el robot industrial utiliza determinados componentes, deben aplicarse medidas de seguridad para poner en práctica por completo el principio del "Single Point of Control". Componentes: 

Interpretador SUBMIT



PLC



Servidor OPC



Remote Control Tools



Herramientas para configurar los sistemas de bus con función online



KUKA.RobotSensorInterface



Teclado/ratón externo Puede que sea necesaria la aplicación de otras medidas de seguridad. Ello debe aclararse en función del caso y es responsabilidad del integrador del sistema, del programador y del usuario de la instala-

ción. Como los estados de seguridad de los actuadores que se encuentran en la periferia del robot únicamente los conoce el integrador del sistema, es su responsabilidad colocar dichos actuadores (p. ej., en una PARADA DE EMERGENCIA) en estado seguro. Edición: 17.02.2011 Versión: KSS 8.2 END V1 es

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T1, T2

Interpretador Submit, PLC

En los modos de servicio de test los componentes arriba mencionados (excepto teclado/ratón externo) sólo pueden acceder al robot industrial cuando las señales siguientes presentan los estados siguientes: Señal

Estado necesario para SPOC

$USER_SAF

TRUE

$SPOC_MOTION_ENABLE

TRUE

Si el interpretador Submit o el PLC puede accionar movimientos (p. ej. los accionamientos o la garra) por medio del sistema de entradas y salidas y dichos movimientos no están asegurados de ningún otro modo, también pueden accionarse en los modos de servicio T1 o T2 o durante una PARADA DE EMERGENCIA activa. Si el interpretador Submit o el PLC puede modificar variables que tengan efecto en el movimiento del robot (p. ej. override), también surtirán efecto en los modos de servicio T1 o T2 o durante una PARADA DE EMERGENCIA activa. Medidas de seguridad: 

En los modos de servicio de test, la variante del sistema $OV_PRO del interpretador Submit no debe ser descrita desde y por la PLC.



No modificar las señales y variables relevantes en materia de seguridad (p. ej. modo de servicio, PARADA DE EMERGENCIA, contacto puerta de seguridad) con el interpretador Submit o el PLC. Si a pesar de todo es necesario efectuar cambios, todas las señales y variables relevantes para la seguridad deben estar enlazadas de forma que el interpretador Submit o el PLC no pueda colocarlas en un estado potencialmente peligroso.

Servidor OPC, Remote Control Tools

Gracias a accesos de escritura, estos componentes permiten modificar programas, salidas u otros parámetros de la unidad de control del robot sin que lo noten las personas que se hallan en la instalación. Medidas de seguridad: 

Estos componentes están diseñados por KUKA exclusivamente para tareas de diagnóstico y visualización. Los programas, salidas u otros parámetros de la unidad de control del robot no pueden modificarse con estos componentes.



Herramientas para configurar los sistemas de bus

Si se utilizan estos componentes, se deben especificar en una evaluación de riegos aquellas salidas que puedan causar algún peligro. Estas se deben salidas se deben distribuir de forma que se puedan usar sin pulsador de hombre muerto. Esto puede realizarse, por ejemplo, con un pulsador de hombre muerto externo.

Cuando estos componentes disponen función online, se pueden modificar programas, salidas y otros parámetros de la unidad de control del robot a través de accesos de escritura sin que lo noten las personas que se hallan en la instalación. 

WorkVisual de KUKA



Herramientas de otros fabricantes

Medidas de seguridad: 

Teclado/ratón externo

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En los modos de servicio de test los programas, salidas u otros parámetros de la unidad de control del robot no pueden modificarse con estos componentes.

Estos componentes permiten modificar programas, salidas u otros parámetros de la unidad de control del robot sin que lo noten las personas que se hallan en la instalación. Edición: 17.02.2011 Versión: KSS 8.2 END V1 es

3 Seguridades

Medidas de seguridad:

3.9



Utilizar sólo una unidad de mando en cada unidad de control del robot.



Si la instalación se maneja con el KCP, primero retire el teclado y el ratón de la unidad de control del robot.

Normas y prescripciones aplicadas

Nombre

Definición

Emisión

2006/42/CE

Directivas sobre máquinas:

2006

Directiva 2006/42/CE del Parlamento Europeo y de la Comisión del 17 de mayo de 2006 sobre maquinaria y para la enmienda de la directiva 95/16/CE (refundición) 2004/108/CE

Directiva sobre compatibilidad electromagnética:

2004

Directiva 2004/108/CE del Parlamento Europeo y de la Comisión del 15 de diciembre de 2004 para la equiparación de las disposiciones legales de los países miembros en materia de compatibilidad electromagnética y para la supresión de la directiva 89/336/CEE 97/23/CE

Directiva sobre equipos de presión:

1997

Directiva 97/23/CE del Parlamento Europeo y de la Comisión del 29 de mayo 1997 para la equiparación de las disposiciones legales de los países miembros en materia de equipos bajo presión EN ISO 13850

Seguridad de las máquinas:

2008

Principios generales de configuración para PARADA DE EMERGENCIA EN ISO 13849-1

Seguridad de las máquinas:

2008

Componentes de seguridad de los sistemas de control; parte 1: Principios generales de configuración EN ISO 13849-2

Seguridad de las máquinas:

2008

Componentes de seguridad de los sistemas de control; parte 2: Validación EN ISO 12100-1

Seguridad de las máquinas:

2003

Terminología básica, generalidades; parte 1: Terminología básica, metodología EN ISO 12100-2

Seguridad de las máquinas:

2003

Terminología básica, generalidades; parte 2: Principios generales de configuración EN ISO 10218-1

Robots industriales:

2008

Seguridades EN 614-1

Seguridad de las máquinas:

2006

Principios generales de configuración ergonométrica; parte 1: Conceptos y principios generales EN 61000-6-2

Compatibilidad electromagnética (CEM):

2005

Parte 6-2: Normas básicas especializadas; Resistencia contra perturbaciones en zonas industriales

Edición: 17.02.2011 Versión: KSS 8.2 END V1 es

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KUKA System Software 8.2

Nombre

Definición

Emisión

EN 61000-6-4

Compatibilidad electromagnética (CEM):

2007

Parte 6-4: Normas básicas especializadas; resistencia contra perturbaciones en zonas industriales EN 60204-1

Seguridad de las máquinas:

2006

Equipamiento eléctrico de máquinas; parte 1: Requerimientos generales La norma EN ISO 10218-1, en su anexo B, exige información sobre el tiempo y la carrera de detención. Éstos todavía no se han podido determinar por completo para todos los modelos de robot que funcionan con la unidad de control KR C4. En este apartado el robot industrial difiere de los requisitos exigidos por la norma EN ISO 10218-1.

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4 Operación

4

Operación

4.1

Unidad manual de programación KUKA smartPAD

4.1.1

Lado frontal

Cargo

El smartPAD es la unidad manual de programación del robot industrial. El smartPAD contiene todas las funciones de control e indicación necesarias para el manejo y la programación del robot industrial. El smartPAD dispone de una pantalla táctil: El smartHMI se puede manejar con el dedo o un lápiz. No es necesario utilizar un ratón o un teclado externo. En la presente documentación a menudo se utiliza la denominación general KCP (KUKA Control Panel) para referirse al smartPAD.

Resumen

Fig. 4-1: KUKA smartPAD, lado delantero

Edición: 17.02.2011 Versión: KSS 8.2 END V1 es

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Pos. 1

Descripción Botón para desenchufar el smartPAD (>>> 4.1.3 "Enchufar y desenchufar el smartPAD" Página 42)

2

Conmutador con cerradura para acceder al gestor de conexiones. El conmutador sólo se pueden cambiar cuando está insertada la llave. El gestor de conexiones permite cambiar el modo de servicio. (>>> 4.11 "Cambiar modo de servicio" Página 52)

3

Tecla de PARADA DE EMERGENCIA. Para detener el robot en situaciones de peligro. La tecla de PARADA DE EMERGENCIA se bloquea cuando se pulsa.

4

Space Mouse. Para el desplazamiento manual del robot. (>>> 4.13 "Desplazamiento manual del robot" Página 54)

5

Teclas de desplazamiento. Para el desplazamiento manual del robot. (>>> 4.13 "Desplazamiento manual del robot" Página 54)

6

Tecla para ajustar el override del programa.

7

Tecla para ajustar el override manual.

8

Tecla de menú principal. Muestra las opciones de menú en el smartHMI. (>>> 4.4 "Abrir el menú principal" Página 47)

9

Teclas tecnológicas. Las teclas tecnológicas sirven principalmente para ajustar los parámetros de los paquetes tecnológicos. Su función exacta dependen del paquete tecnológico instalado.

10

Tecla de inicio. Con la tecla de inicio se inicia un programa.

11

Tecla de inicio hacia atrás. Con la tecla de inicio hacia atrás se arranca un programa en sentido inverso. El programa se ejecutado paso a paso.

12

Tecla STOP. Con la tecla de STOP se detiene un programa en ejecución.

13

Tecla de teclado Muestra el teclado. Generalmente no es necesario mostrar el teclado porque el smartHMI ya lo detecta cuando es necesario introducir datos con el teclado y lo abre automáticamente. (>>> 4.2.3 "Teclado" Página 46)

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4 Operación

4.1.2

Parte trasera

Resumen

Fig. 4-2: KUKA smartPAD, parte posterior

Descripción

1

Pulsador de hombre muerto

4

Conexión USB

2

Tecla de inicio (verde)

5

Pulsadores de hombre muerto

3

Pulsadores de hombre muerto

6

Placa característica

Elemento

Descripción

Placa de características

Placa de características

Tecla de inicio

Con la tecla de inicio se inicia un programa. El pulsador de hombre muerto tiene 3 posiciones:

Pulsador de hombre muerto



No pulsado



Posición intermedia



Pulsado a fondo

En los modos de servicio T1 y T2, el pulsador de hombre muerto debe mantenerse en la posición media para poder efectuar los movimientos con el robot. En los modos de servicio Automático y Automático Externo, el pulsador de hombre muerto carece de función.

Conexión USB

La conexión USB se usa, por ejemplo, para archivar o recuperar datos. Sólo para claves USB formateadas FT32.

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4.1.3

Enchufar y desenchufar el smartPAD

Descripción

El smartPAD puede retirarse aunque esté funcionando la unidad de control del robot. Si el smartPAD se encuentra desenchufado, la instalación no se puede desconectar por el pulsador de PARADA DE EMERGENCIA del smartPAD. Por consiguiente, la unidad de control del robot debe tener conectada una PARADA DE EMERGENCIA. El usuario debe encargarse de retirar inmediatamente de la instalación el smartPAD conectado y de proteger el personal que está trabajando en el robot industrial fuera de su alcance (incluido el alcance de la vista). De este modo se consigue evitar cualquier confusión entre los dispositivos de PARADA DE EMERGENCIA efectivos y los no efectivos. Si no se respeta esta medida, pueden ocasionarse importantes daños materiales, lesiones graves e incluso la muerte.

Procedimiento

Retirar: 1. Pulsar el botón para retirar del smartPAD. En la smartHMI se visualiza un mensaje y un contador. El contador contabiliza 30 s. Durante este tiempo puede retirarse el smartPAD de la unidad de control del robot. Si se extrae el smartPAD sin que corra el contador, se provoca una PARADA DE EMERGENCIA. La PARADA DE EMERGENCIA sólo puede anularse fijando de nuevo el smartPAD. 2. Retirar el smartPAD de la unidad de control del robot. Si el contador llega hasta el final y no se retira el smartPAD, no pasa nada. El botón para retirar puede pulsarse cuantas veces se quiera para visualizar el contador. Fijar: 

Fijar el smartPAD en la unidad de control del robot.

En todo momento puede fijarse un smartPAD. Condición previa: Debe ser la misma versión de smartPAD que la que se extrajo. 30 s después de fijarlo, la PARADA DE EMERGENCIA y el interruptor de confirmación vuelven a estar en condiciones de funcionamiento. La smartHMI vuelve a visualizarse automáticamente. (Puede tardar más de 30 s). El smartPAD fijado asume el modo de servicio actual de la unidad de control del robot. El modo de servicio actual no es siempre el mismo que el de antes de retirar el smartPAD: Si la unidad de control del robot pertenece a un RoboTeam, es probable que el modo de servicio se haya modificado después de extraerlo, p. ej. mediante el máster. El usuario que fije un smartPAD a la unidad de control del robot, luego deberá esperar como mínimo 30 s hasta que la PARADA DE EMERGENCIA y el interruptor de confirmación vuelvan a estar en condiciones de funcionamiento. De esta manera se evita, p. ej., que otro usuario se encuentre en una situación de emergencia y la PARADA DE EMERGENCIA no esté activa. Si no se respeta esta advertencia, pueden ocasionarse importantes daños materiales, lesiones graves e incluso la muerte.

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4 Operación

4.2

Interfaz de usuario KUKA smartHMI

Fig. 4-3: Interfaz de usuario KUKA smartHMI Pos.

Descripción

1

Barra de estado (>>> 4.2.1 "Barra de estado" Página 44)

2

Contador de mensajes El contador de mensajes muestra cuántos mensajes de cada tipo existen. Pulsar sobre el contador de mensajes aumenta el tamaño de la visualización.

3

Ventana de mensajes Por defecto sólo se visualiza el último mensaje. Pulsar sobre la ventana del mensaje lo expande y muestra todos los mensajes existentes. Con OK puede confirmarse aquel mensaje que lo permita. Con Todo OK pueden confirmarse todos aquellos mensajes que lo permitan.

4

Indicador de estado Space Mouse Esta visualización muestra el sistema de coordenadas actual para el procedimiento manual con el Space Mouse. Pulsar sobre la visualización muestra todos los sistemas de coordenadas y puede seleccionarse otro.

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Pos. 5

Descripción Indicador Orientación del Space Mouse Pulsar sobre esta visualización abre una ventana en que se muestra la orientación actual del Space Mouse y se puede modificar. (>>> 4.13.8 "Determinar la orientación del Space Mouse" Página 62)

6

Indicador de estado Teclas de desplazamiento Esta visualización muestra el sistema de coordenadas actual para el procedimiento manual con las teclas de desplazamiento. Pulsar sobre la visualización muestra todos los sistemas de coordenadas y puede seleccionarse otro.

7

Rotulación de teclas de desplazamiento Si se selecciona el desplazamiento específico de ejes, aquí se visualizarán los números de eje (A1, A2, etc.). Si se selecciona el desplazamiento cartesiano, aquí se visualizarán las direcciones del sistema de coordenadas (X, Y, Z, A, B, C). Pulsar sobre la rotulación muestra qué grupo de cinemática se ha seleccionado.

8

Override de programa (>>> 6.5.4 "Ajuste del override del programa (POV)" Página 122)

9

Override manual (>>> 4.13.3 "Ajustar el override manual (HOV)" Página 59)

10

Barra de botones. Los botones cambian dinámicamente siempre en función de la ventana activa en ese momento en la smartHMI. A la derecha se encuentra el botón Editar Permite abrir muchas instrucciones para el navegador.

11

Comparador El comparador muestra la hora del sistema. Pulsar sobre el reloj muestra la hora del sistema en representación digital y la fecha actual.

12

Símbolo WorkVisual Si no puede abrirse ningún proyecto el símbolo tiene debajo a la derecha una pequeña X roja. Esto pasa, p. ej., cuando faltan los archivos correspondientes del proyecto. En un caso así, el sistema está a disposición sólo parcialmente, p. ej. no puede abrirse la configuración de seguridad.

4.2.1

Barra de estado La barra de estado muestra el estado de ciertos ajustes centrales del robot industrial. Si se pulsan, en la mayoría de visualizaciones se abre una ventana en la que pueden cambiarse los ajustes.

Vista general

Fig. 4-4: Barra de estado KUKA smartHMI

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4 Operación

Pos. 1

Descripción Tecla de menú principal. Muestra las opciones de menú en el smartHMI. (>>> 4.4 "Abrir el menú principal" Página 47)

2

Nombre del robot. El nombre del robot puede modificarse.

3

Si se ha seleccionado un programa, el nombre se muestra aquí.

4

Indicador de estado Interpretador Submit

(>>> 4.16.7 "Visualizar/editar datos de robot" Página 71)

(>>> 4.2.2 "Indicador de estado "Interpretador Submit"" Página 45) 5

Indicador de estado Accionamientos. Aquí pueden activarse o desactivarse los accionamientos. (>>> 6.5.5 "Conectar/desconectar accionamientos" Página 122)

6

Indicador de estado Interpretador del robot. Aquí pueden resetearse o deseleccionarse los programas. (>>> 6.5.6 "Indicador de estado Interpretador del robot" Página 123) (>>> 6.2.1 "Seleccionar y deseleccionar un programa" Página 116) (>>> 6.5.11 "Resetear programa" Página 125)

7

Modo de servicio actual (>>> 4.11 "Cambiar modo de servicio" Página 52)

8

Indicador de estado POV/HOV. Muestra el override de programa actual y el override manual actual. (>>> 6.5.4 "Ajuste del override del programa (POV)" Página 122) (>>> 4.13.3 "Ajustar el override manual (HOV)" Página 59)

9

Indicador de estado Modo de ejecución del programa. Indica el modo de ejecución del programa actual. (>>> 6.5.2 "Modos de ejecución de programas" Página 121)

10

Indicador de estado Herramienta/Base. Muestra la herramienta y la base actuales.

11

Indicador de estado Movimiento manual incremental

(>>> 4.13.4 "Seleccionar herramienta y base" Página 59) (>>> 4.13.10 "Desplazamiento manual incremental" Página 63)

4.2.2

Indicador de estado "Interpretador Submit" Símbolo

Color

Descripción

Amarillo

Interpretador Submit seleccionado. El puntero de paso está sobre la primera línea del subprograma seleccionado.

Verde

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Interpretador Submit en ejecución.

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Símbolo

4.2.3

Color

Descripción

Rojo

El interpretador Submit se detuvo.

Gris

El interpretador Submit está desactivado.

Teclado El smartPAD dispone de una pantalla táctil: La smartHMI puede utilizarse con el dedo o con el lápiz táctil. La smartHMI tiene un teclado para introducir letras y números. La smartHMI reconoce cuándo se necesitan introducir letras o números y muestra automáticamente el teclado. El teclado muestra siempre sólo los símbolos necesarios. Si, p. ej., se va a editar un campo en que sólo van a introducirse números, se mostrarán sólo los números y ninguna letra.

Fig. 4-5: Ejemplo Teclado

4.3

Conectar la unidad de control del robot y arrancar el KSS

Procedimiento



Colocar el interruptor principal de la unidad de control del robot en ON. El sistema operativo y el KSS arrancan automáticamente.

Si el KSS no se inicia automáticamente, p. ej. porque está deshabilitado el arranque automático, iniciar el programa StartKRC.exe en el directorio C:\KRC\BIN. Si la unidad de control debe integrarse en la red, el inicio puede durar más tiempo.

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4 Operación

4.4

Abrir el menú principal

Procedimiento



Pulsar la tecla de menú principal en el KCP. Se abre la ventana Menú principal. Se muestra siempre la vista que tenía la pantalla antes de cerrarse por última vez.

Descripción

Ventana de propiedades Menú principal: 

En la columna de la izquierda se visualiza el menú principal.



Al tocar una opción de menú con la flecha se despliega el correspondiente menú secundario (p. ej. Configuración). Dependiendo de cuántos niveles de menús secundarios se hayan abierto, es probable que ya no se vea la columna Menú principal, sino sólo opciones secundarias.



La tecla de flecha situada arriba a la derecha, oculta el último menú secundario abierto.



La tecla Inicio situada arriba a la izquierda, oculta todos los menús secundarios abiertos.



En la zona inferior se visualizan las últimas opciones de menú seleccionadas (máximo seis). Esto permite volver a seleccionar directamente estas opciones de menú sin tener que cerrar antes otros menús secundarios.



La cruz blanca situada a la izquierda, cierra la ventana.

Fig. 4-6: Ejemplo: Se abre el submenú Configuración

4.5

Finalizar o reiniciar el KSS

Condición previa



Grupo de usuario "Usuario"



Modo de servicio T1 o T2

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Procedimiento

1. Seleccionar en el menú principal Apagar. 2. Seleccionar las opciones deseadas. 3. Pulsar Apagar KRC. Responder Sí a la pregunta de seguridad. Se finaliza el KSS. Si al finalizar se seleccionó la opción Con reinicialización, no debe pulsarse el interruptor principal de la unidad de control del robot hasta que haya finalizado la reinicialización. En tal caso se podrían destruir archivos de sistema. Si al finalizar no se seleccionó esta opción, el interruptor principal puede pulsarse siempre que se haya apagado la unidad de control. Cuando la unidad de control del robot detecta un error de sistema o datos cambiados, el KSS ejecuta siempre un arranque en frío, independientemente del tipo de arranque seleccionado.

Descripción

Fig. 4-7: Ventana Apagar

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4 Operación

Se puede elegir entre las siguientes opciones: Opción

Descripción

Tipo de arranque Arranque en frío

Después de un corte de corriente, la unidad de control del robot se inicia con un arranque en frío. (Desconectando y conectando el interruptor principal de la unidad de control del robot se produce un corte de corriente y un arranque.) El ajuste sólo puede modificarse en el grupo de usuario "Experto". (>>> 4.6 "Tipos de arranque" Página 50)

Tipo de arranque Hibernar

Después de un corte de corriente, la unidad de control del robot se inicia con un arranque tras hibernación. (Desconectando y conectando el interruptor principal de la unidad de control del robot se produce un corte de corriente y un arranque.) El ajuste sólo puede modificarse en el grupo de usuario "Experto". (>>> 4.6 "Tipos de arranque" Página 50)

Tiempo de espera Power-off

Tiempo de espera antes de apagarse la unidad de control del robot. El tiempo de espera hace que, por ejemplo, el sistema no se apague en cuanto se produce un corte de corriente breve. Gracias a este tiempo de espera se puentea el corte de corriente. Este valor sólo puede modificarse en el grupo de usuario "Experto".

Arranque en frío forzado

Este ajuste sólo es válido para el arranque siguiente. Sólo puede modificarse en el grupo de usuario "Experto". Activo: El siguiente arranque es un arranque en frío. Esto también es válido cuando se selecciona la opción Hibernar bajo Tipo de arranque.

Tiempo de espera Power-off

Activo: El tiempo de espera se tendrá en cuenta en la siguiente desconexión. Inactivo: El tiempo de espera no se tendrá en cuenta en la siguiente desconexión.

PC de control apagado

Sólo está disponible en los modos de servicio T1 y T2. Se apaga la unidad de control del robot.

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Opción

Descripción

Iniciar de nuevo el PC de control

Sólo está disponible en los modos de servicio T1 y T2. Se apaga la unidad de control del robot y se reinicia inmediatamente.

Bus de accionamiento apagado /

Sólo está disponible en los modos de servicio T1 y T2.

Bus de accionamiento encendido

El bus de accionamiento puede encenderse o apagarse. Indicador Estado del bus de accionamiento:

4.6



Verde: el bus de accionamiento está encendido.



Rojo: el bus de accionamiento está apagado.



Gris: el estado del bus de accionamiento es desconocido.

Tipos de arranque Tipo de arranque

Descripción

Arranque en frío

Después de un arranque en frío, la unidad de control del robot muestra el navegador. No hay ningún programa seleccionado. La unidad de control se reinicializa por completo, p. ej. todas las salidas de usuario se colocan en FALSE.

Hibernar

Después de un arranque con hibernación se puede continuar el programa de robot seleccionado antes. El estado del sistema base (programas, punteros de paso, contenidos de variables y salidas) se restablece por completo. Adicionalmente, se abren de nuevo todos los programas que se abrieron en modo paralelo a la unidad de control del robot antes de apagar el sistema. También en Windows se restablece el último estado.

4.7

Desconectar la unidad de control del robot

Procedimiento



Colocar el interruptor principal de la unidad de control del robot en OFF. La unidad de control del robot guarda los datos de forma automática.

No debe pulsarse el interruptor principal de la unidad de control del robot si antes se finalizó el KSS con la opción Iniciar de nuevo el PC de control y todavía está reiniciándose. En tal caso se podrían destruir archivos de sistema.

4.8

Ajustar el idioma de la interfaz de usuario

Procedimiento

1. En el menú principal, seleccionar Configuración > Extras > Idioma. 2. Marcar el idioma deseado. Confirmar con OK.

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4 Operación

4.9

Cambiar de grupo de usuario

Procedimiento

1. Seleccionar en el menú principal Configuración > Grupo de usuario. Se muestra el grupo de usuario actual. 2. Para cambiar al grupo de usuario por defecto: Pulsar Estándar. (Estándar no está disponible si ya se está en el grupo de usuario por defecto). Para cambiar a otro grupo de usuario: Pulsar Acceso. Marcar el grupo de usuario deseado. 3. Si se solicita: Introducir clave de acceso y confirmar con Iniciar sesión.

Descripción

En el KSS se dispone de distintas funciones en función del grupo de usuario. Existen los siguientes grupos de usuario: 

Operador Grupo de usuario para el operador. Es el grupo de usuario por defecto.



Usuario Grupo de usuario para el operador. (Los grupos de usuario "Operador" y "Usuario" se crean por defecto para el mismo grupo destinatario).



Experto Grupo de usuario para el programador Este grupo de usuario está protegido por un código de acceso.



Técnico de mantenimiento de seguridad Grupo de usuario para el técnico de puesta en servicio. Este usuario puede activar y configurar la configuración de seguridad del robot. Este grupo de usuario está protegido por un código de acceso.



Técnico de mantenimiento de seguridad Este grupo de usuario sólo es relevante si se va a utilizar KUKA.SafeOperation o KUKA.SafeRangeMonitoring. Este grupo de usuario está protegido por un código de acceso.



Administrador Tiene las mismas funciones que el grupo de usuario "Experto". Adicionalmente se pueden integrar plug-ins en la unidad de control del robot. Este grupo de usuario está protegido por un código de acceso.

La contraseña por defecto es "kuka". En un nuevo arranque se selecciona automáticamente el grupo de usuario por defecto. Al cambiar al modo de servicio AUT o AUT EXT, por razones de seguridad, la unidad de control del robot cambia al grupo de usuario por defecto. En caso de desear otro grupo de usuario, debe cambiarse después. Si durante un intervalo determinado no se ejecuta ninguna operación en la interfaz de usuario, por razones de seguridad, la unidad de control del robot cambia al grupo de usuario por defecto. El ajuste por defecto es de 300 s.

4.10

Bloquear la unidad de control del robot

Descripción

Se puede bloquear la unidad de control del robot. Por ello, se bloquea para todas las acciones excepto un registro. En el grupo del usuario por defecto no es posible bloquear la unidad de control del robot.

Requisitos previos



Procedimiento

1. Seleccionar en el menú principal Configuración > Grupo de usuario.

No está seleccionado el grupo de usuarios por defecto.

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2. Pulsar Bloquear. Se bloquea la unidad de control del robot para todas las acciones excepto un registro. Se muestra el grupo de usuario actual. 3. Registrarse de nuevo: 

Registrarse como usuario por defecto: Pulsar Estándar.



Registrarse como otro usuario: Pulsar Iniciar sesión.... Marcar el grupo de usuario deseado y confirmar pulsando Iniciar sesión. Si se solicita: Introducir clave de acceso y confirmar con Iniciar sesión.

En el registro para el mismo grupo de usuario del caso anterior, las ventanas y los programas del último usuario permanecen abiertos. No se pierde ningún dato. En caso de registrarse para otro grupo de usuario, posiblemente se cierren las ventanas y los programas del último usuario. Los datos pueden perderse.

4.11

Cambiar modo de servicio No cambiar el modo de operación mientras se esté ejecutando un programa. En caso de que se cambie el modo de servicio mientras esté funcionando un programa, el robot industrial se para con una parada de seguridad 2.

Condición previa

Procedimiento



La unidad de control del robot no ejecuta ningún programa.



Clave para el interruptor para abrir el administrador de conexiones

1. Mover el interruptor del smartPAD para el gestor de conexiones. Se visualiza el gestor de conexiones. 2. Seleccionar el modo de servicio. 3. Volver a colocar el interruptor para el gestor de conexiones en su posición original. El modo de servicio seleccionado se muestra en la barra de estado del smartPAD. Modo de servicio

Uso

Velocidades 

T1

Velocidad programada, máximo 250 mm/s

Para el modo de test, programación y programación por aprendizaje



AUT

AUT EXT

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Modo manual: Velocidad de desplazamiento manual, máximo 250 mm/s



T2

Verificación del programa:

Para servicio de test

Verificación del programa: Velocidad programada



Modo manual: No posible

Para robots industriales sin unidad de control superior



Servicio con programa:



Modo manual: No posible

Para robots industriales con unidad de control superior, p. ej. un PLC



Servicio con programa:

Velocidad programada

Velocidad programada 

Modo manual: No posible

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4 Operación

4.12

Sistemas de coordenadas

Vista general

En la unidad de control del robot se encuentran definidos los siguientes sistemas de coordenadas cartesianos: 

WORLD



ROBROOT



BASE



TOOL

Fig. 4-8: Resumen de los sistemas de coordenadas Descripción

WORLD El sistema de coordenadas WORLD (sistema de coordenadas universales) es un sistema de coordenadas cartesianas de definición fija. Es el sistema genérico de coordenadas para los sistemas de coordenadas BASE y ROBROOT. Por defecto, el sistema de coordenadas WORLD se encuentra en el pie del robot. ROBROOT El sistema de coordenadas ROBROOT es un sistema de coordenadas cartesianas que siempre se encuentra en el pie del robot. Describe la posición del robot en relación al sistema de coordenadas WORLD. Por defecto, el sistema de coordenadas ROBROOT se cubre con el sistema de coordenadas WORLD. Con $ROBROOT puede definirse un corrimiento del robot respecto al sistema de coordenadas WORLD. BASE El sistema de coordenadas BASE es un sistema de coordenadas cartesianas que describe la posición de la pieza de trabajo. Hace referencia al sistema de coordenadas WORLD. Por defecto, el sistema de coordenadas BASE se cubre con el sistema de coordenadas WORLD. Es desplazado por el usuario hacia la pieza de trabajo.

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(>>> 5.6.2 "Medir la base" Página 92) TOOL El sistema de coordenadas TOOL es un sistema de coordenadas cartesianas cuyo punto de trabajo se encuentra en la herramienta. Por defecto, el origen del sistema de coordenadas TOOL se encuentra en el centro de la brida. (Se denomina entonces sistema de coordenadas FLANGE) El sistema de coordenadas TOOL es desplazado por el usuario en el punto de trabajo de la herramienta. (>>> 5.6.1 "Medir herramienta" Página 86) Ángulo circular del sistema de coordenadas del robot

4.13

Ángulo

Giro alrededor del eje

Ángulo A

Giro alrededor del eje Z

Ángulo B

Giro alrededor del eje Y

Ángulo C

Giro alrededor del eje X

Desplazamiento manual del robot

Descripción

Existen dos formas de desplazar el robot de forma manual: 

Desplazamiento cartesiano El TCP es desplazado en dirección positiva o negativa a lo largo de los ejes de un sistema de coordenadas.



Desplazamiento específico de los ejes Cada eje puede se puede desplazar individualmente en dirección positiva y negativa.

Fig. 4-9: Desplazamiento especifico del eje Existen dos elementos de operación con los cuales puede moverse un robot. 

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Teclas de desplazamiento Edición: 17.02.2011 Versión: KSS 8.2 END V1 es

4 Operación 

Space Mouse

Resumen Teclas de desplazamiento Space Mouse

4.13.1

Desplazamiento cartesiano

Desplazamiento especifico del eje

(>>> 4.13.6 "Con las teclas de desplazamiento, desplazar de forma cartesiana" Página 59)

(>>> 4.13.5 "Con las teclas de desplazamiento, desplazar de forma específica para eje" Página 59)

(>>> 4.13.9 "Desplazamiento cartesiano con el Space Mouse" Página 63)

El desplazamiento específico del eje es posible efectuarlo también con el Space Mouse, pero no se describe.

Ventana "Opciones de procesos manuales"

Descripción

Todos los parámetros para el desplazamiento manual del robot se ajustan en la ventana Opciones de procesos manuales.

Procedimiento

Abrir la ventana Opciones de procesos manuales: 1. Abrir un indicador de estado en la smartHMI, p. ej. el indicador de estado POV. (No es posible con los indicadores de estado Interpretador Submit, Accionamientos y Interpretador del robot). Se abre una ventana. 2. Pulsar Opciones. Se abre la ventana Opciones de procesos manuales. Para la mayoría de parámetros ni siquiera hace falta abrir la ventana Opciones de procesos manuales. Pueden ajustarse directamente mediante las indicaciones de estado de la smartHMI.

4.13.1.1 Pestaña "Generalidades"

Fig. 4-10: Pestaña Generalidades Descripción

Pos. 1

Descripción Ajustar override de programa (>>> 6.5.4 "Ajuste del override del programa (POV)" Página 122)

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Pos. 2

Descripción Ajustar el override manual (>>> 4.13.3 "Ajustar el override manual (HOV)" Página 59)

3

Seleccionar el modo de ejecución del programa (>>> 6.5.2 "Modos de ejecución de programas" Página 121)

4.13.1.2 Pestaña "Teclas"

Fig. 4-11: Pestaña Teclas Descripción

Pos. 1

Descripción Activar el tipo de desplazamiento "Teclas de desplazamiento" (>>> 4.13.2 "Activar el tipo de desplazamiento" Página 58)

2

Seleccionar grupo de cinemática. El grupo de cinemática define a qué ejes se refieren las teclas de desplazamiento. Por defecto: Ejes del robot (=A1 ... A6) Dependiendo de la configuración de la instalación, puede disponerse de más grupos de cinemática. (>>> 4.14 "Desplazamiento manual de los ejes adicionales" Página 64)

3

Seleccionar el sistema de coordenadas para desplazar con las teclas de desplazamiento

4

Movimiento manual incremental (>>> 4.13.10 "Desplazamiento manual incremental" Página 63)

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4 Operación

4.13.1.3 Pestaña "Ratón"

Fig. 4-12: Pestaña Ratón Descripción

Pos. 1

Descripción Activar el tipo de desplazamiento "Space Mouse" (>>> 4.13.2 "Activar el tipo de desplazamiento" Página 58)

2

Configurar el Space-Mouse (>>> 4.13.7 "Configuración del Space Mouse" Página 60)

3

Seleccionar el sistema de coordenadas para el desplazamiento con el Space Mouse

4.13.1.4 Pestaña "Posición del Kcp"

Fig. 4-13: Pestaña Posición del Kcp Descripción

Pos. 1

Descripción (>>> 4.13.8 "Determinar la orientación del Space Mouse" Página 62)

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4.13.1.5 Pestaña "Base act./Herramienta"

Fig. 4-14: Pestaña Base act./Herramienta Descripción

Pos. 1

Descripción Aquí se visualiza la herramienta actual. Se puede seleccionar otra herramienta. (>>> 4.13.4 "Seleccionar herramienta y base" Página 59) La visualización Desconocido [?] significa que aún no se ha medido ninguna herramienta.

2

Aquí se visualiza la base actual. Puede seleccionarse otra base. (>>> 4.13.4 "Seleccionar herramienta y base" Página 59) La visualización Desconocido [?] significa que aún no se ha medido ninguna base.

3

4.13.2

Seleccionar el modo de interpolación: 

Brida: La herramienta se encuentra montada sobre la brida de acople.



Herramienta ext.: La herramienta es una herramienta fija.

Activar el tipo de desplazamiento

Procedimiento

1. Abrir la ventana Opciones de procesos manuales. (>>> 4.13.1 "Ventana "Opciones de procesos manuales"" Página 55) 2. Para activar el tipo de desplazamiento "Teclas de desplazamiento": En la pestaña Teclas, activar la casilla de selección Activar teclas. Para activar el tipo de desplazamiento "Space Mouse": En la pestaña Ratón, activar la casilla de selección Activar ratón.

Descripción

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Ambos tipos de desplazamiento, "Teclas de desplazamiento" y "Space Mouse", pueden estar activados a la vez. Si se desplaza el robot con las teclas, se bloquea el Space Mouse hasta que el robot esté detenido de nuevo. Si se acciona el Space Mouse, las teclas se bloquean.

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4 Operación

4.13.3

Ajustar el override manual (HOV)

Descripción

El override manual es la velocidad del robot en el desplazamiento en modo manual. Se indica en tanto por ciento y se refiere a la velocidad máxima posible durante el movimiento en modo manual. Asciende a 250mm/s.

Procedimiento

1. Pulsar el indicador de estado POV/HOV. Se abre la ventana Overrides. 2. Ajustar el override manual deseado. No puede ajustarse mediante las teclas positiva-negativa ni mediante el regulador. 

Teclas positiva-negativa: el ajuste puede realizarse en los pasos 100%, 75%, 50%, 30%, 10%, 3%, 1%



Regulador: el override puede cambiarse en pasos de 1%.

3. Volver a pulsar el indicador de estado POV/HOV. (O pulsar sobre el área de fuera de la ventana). La ventana se cierra y se asume el override seleccionado. En la ventana Override, y mediante Opciones, puede abrirse la ventana Opciones de procesos manuales. Procedimiento alternativo

Como alternativa para el ajuste del override, se puede utilizar la tecla positivanegativa situada a la derecha del KCP. El ajuste puede realizarse en los pasos 100%, 75%, 50%, 30%, 10%, 3%, 1%.

4.13.4

Seleccionar herramienta y base

Descripción

En la unidad de control del robot pueden memorizarse 16 sistemas de coordenadas TOOL y 32 BASE. Para un desplazamiento cartesiano debe seleccionarse una herramienta (sistema de coordenadas TOOL) y una base (sistema de coordenadas BASE).

Procedimiento

1. Pulsar el indicador de estado Herramienta/Base. Se abre la ventana Base act./Herramienta. 2. Seleccionar la herramienta y la base deseadas. 3. La ventana se cierra y se asume la selección.

4.13.5

Con las teclas de desplazamiento, desplazar de forma específica para eje

Condición previa

Procedimiento



El tipo de desplazamiento "Teclas de desplazamiento" está activo.



Modo de servicio T1

1. Seleccionar Ejes como sistema de coordenadas para las teclas de desplazamiento. 2. Ajustar el override manual. 3. Mantener pulsado el interruptor de confirmación. Junto a las teclas de desplazamiento se muestran los ejes A1 a A6. 4. Pulsar la tecla de desplazamiento positiva o negativa para mover un eje en dirección positiva o negativa. Puede visualizarse la posición del robot durante el desplazamiento del mismo. En el menú principal, seleccionar Indicador > Posición real.

4.13.6

Con las teclas de desplazamiento, desplazar de forma cartesiana

Condición previa



El tipo de desplazamiento "Teclas de desplazamiento" está activo.

Edición: 17.02.2011 Versión: KSS 8.2 END V1 es

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KUKA System Software 8.2 

Modo de servicio T1



Se ha seleccionado la herramienta y la base. (>>> 4.13.4 "Seleccionar herramienta y base" Página 59)

Procedimiento

1. Como sistema de coordenadas para las teclas de desplazamiento seleccionar Mundo, Base o Herramienta. 2. Ajustar el override manual. 3. Mantener pulsado el interruptor de confirmación. Junto a las teclas de desplazamiento se visualizan las siguientes denominaciones: 

X, Y, Z: Para los movimientos lineales a lo largo de los ejes del sistema de coordenadas seleccionado



A, B, C: Para los movimientos de rotación alrededor de los ejes del sistema de coordenadas seleccionado

4. Pulsar la tecla de desplazamiento positiva o negativa para mover el robot en dirección positiva o negativa. Puede visualizarse la posición del robot durante el desplazamiento del mismo. En el menú principal, seleccionar Indicador > Posición real.

4.13.7

Configuración del Space Mouse

Procedimiento

1. Abrir la ventana Opciones de proceso manuales y seleccionar la pestaña Ratón. (>>> 4.13.1 "Ventana "Opciones de procesos manuales"" Página 55) 2. Grupo Ajustes del ratón: 

Casilla de selección Dominante: Conectar o desconectar el modo dominante según se prefiera.



Campo de opciones 6D/XYZ/ABC: Seleccionar si el TCP debe poder desplazarse de forma lateral, rotatoria o de ambas formas.

3. Cerrar la ventana Opciones de proceso manuales. Descripción

Fig. 4-15: Ajustes del ratón Casilla de selección Dominante: Dependiendo del modo dominante, pueden moverse con el Space Mouse sólo uno o varios ejes al mismo tiempo.

60 / 209

Casilla de verificación

Descripción

Activo

El modo dominante está conectado. Solamente se desplazará el eje que más pueda desviarse mediante el Space Mouse.

Inactivo

El modo dominante está desconectado. En función de lo seleccionado, se podrán mover 3 o 6 ejes al mismo tiempo.

Edición: 17.02.2011 Versión: KSS 8.2 END V1 es

4 Operación

Opción

Descripción

6D

El robot puede desplazarse tirando, empujando, girando o basculando el Space Mouse. En el desplazamiento cartesiano pueden efectuarse los siguientes movimientos:

XYZ



Movimientos de traslación en las direcciones X, Y y Z



Movimientos de rotación alrededor de los ejes X, Y y Z.

El robot sólo puede desplazarse tirando o empujando el Space Mouse. En el desplazamiento cartesiano pueden efectuarse los siguientes movimientos: 

ABC

Movimientos de traslación en las direcciones X, Y y Z

El robot sólo puede desplazarse girando o basculando el Space Mouse. En el desplazamiento cartesiano pueden efectuarse los siguientes movimientos: 

Movimientos de rotación alrededor de los ejes X, Y y Z.

Fig. 4-16: Tirar o empujar el Space Mouse

Edición: 17.02.2011 Versión: KSS 8.2 END V1 es

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KUKA System Software 8.2

Fig. 4-17: Girar y desviar el Space Mouse

4.13.8

Determinar la orientación del Space Mouse

Descripción

La función del Space Mouse puede ser adaptada a la posición del usuario, para que la dirección de desplazamiento del TCP corresponda a la desviación del Space Mouse. La posición del usuario se indica en grados. El punto de referencia de la indicación en grados es la caja de conexiones en la base del robot. La posición del brazo del robot o de los ejes es irrelevante. Ajuste por defecto: 0°. Corresponde a un usuario que se encuentra colocado frente a la caja de conexiones.

Fig. 4-18: Space Mouse: 0° y 270°

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Condición previa



Procedimiento

1. Abrir la ventana Opciones de proceso manuales y seleccionar la pestaña Posición del Kcp.

Modo de servicio T1

Edición: 17.02.2011 Versión: KSS 8.2 END V1 es

4 Operación

Fig. 4-19: Determinar la orientación del Space Mouse 2. Arrastrar el KCP hasta la posición que corresponda a la ubicación del usuario. (División de paso = 45°) 3. Cerrar la ventana Opciones de proceso manuales. Al cambiar al modo de servicio Automático externo, la orientación del Space Mouse se restablece automáticamente al valor 0°.

4.13.9

Desplazamiento cartesiano con el Space Mouse

Condición previa



El tipo de desplazamiento "Space Mouse" está activo.



Modo de servicio T1



Se ha seleccionado la herramienta y la base.



El Space Mouse ha sido configurado.

(>>> 4.13.4 "Seleccionar herramienta y base" Página 59) (>>> 4.13.7 "Configuración del Space Mouse" Página 60) 

Se ha definido la orientación del Space Mouse. (>>> 4.13.8 "Determinar la orientación del Space Mouse" Página 62)

Procedimiento

1. Como sistema de coordenadas para el Space Mouse seleccionar Mundo, Base o Herramienta. 2. Ajustar el override manual. 3. Mantener pulsado el interruptor de confirmación. 4. Con el Space Mouse mover el robot en la dirección deseada. Puede visualizarse la posición del robot durante el desplazamiento del mismo. En el menú principal, seleccionar Indicador > Posición real.

4.13.10 Desplazamiento manual incremental Descripción

El movimiento manual incremental permite que el robot se mueva en una distancia definida como, por ej., 10 mm o 3°. A continuación el robot se detiene automáticamente. El desplazamiento manual incremental puede activarse durante el movimiento con las teclas de desplazamiento. En el desplazamiento con el Space Mouse, no es posible aplicar el desplazamiento manual incremental.

Edición: 17.02.2011 Versión: KSS 8.2 END V1 es

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Ámbitos de aplicación: 

Posicionamiento de puntos a distancias iguales.



Movimiento de separación de una posición en una distancia definida, por ej., en caso de fallo.



Ajuste con reloj comparador.

Se puede elegir entre las siguientes opciones: Ajuste

Descripción

Continuo

El movimiento manual incremental está desconectado.

100mm/10°

1 incremento = 100 mm o 10°

10mm/3°

1 incremento = 10 mm o 3°

1mm/1°

1 incremento = 1 mm o 1°

0,1mm/0,005°

1 incremento = 0,1 mm o 0,005°

Incrementos en mm: 

Válido en desplazamientos cartesianos en direcciones X, Y y Z.

Incrementos en grados:

Condición previa

Procedimiento



Válido en desplazamientos cartesianos en direcciones A, B o C.



Válido para movimientos específicos del eje.



El tipo de desplazamiento "Teclas de desplazamiento" está activo.



Modo de servicio T1

1. En la barra de estado, seleccionar el valor de incremento. 2. Mover el robot con las teclas de desplazamiento. Puede efectuarse de forma cartesiana o específica del eje. El robot detiene la marcha cuando se ha alcanzado el valor del incremento ajustado. Cuando se interrumpe el movimiento del robot, como p. ej., al soltar el interruptor de confirmación, en el siguiente movimiento no se continua el incremento interrumpido, sino que se comienza uno nuevo.

4.14

Desplazamiento manual de los ejes adicionales Los ejes adicionales no pueden desplazarse con el Space Mouse. Si se selecciona el tipo de desplazamiento "Space Mouse", el robot sólo se podrá desplazar con el Space Mouse. Los ejes adicionales se tendrán que desplazar con las teclas de desplazamiento.

Condición previa

Procedimiento



El tipo de desplazamiento "Teclas de desplazamiento" está activo.



Modo de servicio T1

1. Seleccionar el grupo de cinemática deseado, p. ej. Ejes adicionales en la ventana Opciones de procesos manuales, pestaña Teclas. El tipo y el número de combinaciones de grupos de cinemática depende de la configuración de la instalación. 2. Ajustar el override manual. 3. Mantener pulsado el interruptor de confirmación. Junto a las teclas de desplazamiento se muestran los ejes del grupo de cinemática seleccionado. 4. Pulsar la tecla de desplazamiento positiva o negativa para mover un eje en dirección positiva o negativa.

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4 Operación

Descripción

Dependiendo de la configuración de la instalación, puede disponerse de los siguientes grupos de cinemática: Grupo de cinemática

Descripción

Ejes del robot

Los ejes del robot pueden desplazarse con las teclas de desplazamiento. Los ejes adicionales no pueden desplazarse.

Ejes adicionales

Con las teclas de desplazamiento pueden desplazarse todos los ejes adicionales configurados, p. ej. los ejes adicionales E1 ... E5.

NAME /

Con las teclas de desplazamiento pueden desplazarse los ejes de un grupo de cinemática externa.

Grupo de cinemática externa n

El nombre se transfiere desde las variables de sistema $ETn_NAME (n = número de la cinemática externa). Si $ETn_NAME está vacío, como nombre por defecto se visualizará Grupo de cinemática externa n. [Grupo de cinemática definido por el usuario]

Con las teclas de desplazamiento pueden desplazarse los ejes de un grupo de cinemática definido por el usuario. El nombre corresponde al nombre del grupo de cinemática definido por el usuario.

4.15

Puentear vigilancia de zona de trabajo

Descripción

Para un robot es posible configurar campos de trabajo. Campos de trabajo sirven como protección de la línea de producción. Existen 2 tipos de campos de trabajo: 

El campo de trabajo es una zona no permitida. El robot sólo puede moverse fuera del campo de trabajo.



El único espacio permitido es el campo de trabajo. El robot no puede moverse fuera del campo de trabajo.

Qué reacciones se produzcan en el caso de que el robot dañe un campo de trabajo depende de la configuración. La reacción, por ejemplo, puede ser que el robot se detenga y que se emita un mensaje. En este caso debe puentearse el control del campo de trabajo. A continuación, el robot puede ser movido fuera del espacio no permitido. Requisitos previos



Grupo de usuarios "Experto"



Modo de servicio T1

Procedimiento

1. En el menú principal, seleccionar Configuración > Extras > Monitorización del espacio de trabajo > Puentear. 2. Mover manualmente el robot fuera del espacio no permitido. Cuando el robot abandona el espacio no permitido, el control del campo de trabajo se vuelve a activar automáticamente.

4.16

Funciones de indicación en pantalla

4.16.1

Mostrar posición real

Procedimiento

1. En el menú principal, seleccionar Indicador > Posición real. Se visualiza la posición real cartesiana.

Edición: 17.02.2011 Versión: KSS 8.2 END V1 es

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2. Pulsar Específico del eje para visualizar la posición real específica del eje. 3. Pulsar Cartesiano para volver a visualizar la posición real cartesiana. Descripción

Posición real cartesiana: Se indica en pantalla la posición actual (X, Y, Z) y la orientación (A, B, C) del TCP. Además, se visualizan los sistemas de coordenadas actuales TOOL y BASE, y también Status y Turn. Posición real específica del eje: Se muestra la posición actual de los ejes A1 a A6. Cuando existen ejes adicionales, se muestran también las posiciones de los mismos. La posición real también puede indicarse en pantalla mientras el robot se encuentra en movimiento.

Fig. 4-20: Posición real cartesiana

Fig. 4-21: Posición real específica del eje

4.16.2

Mostrar entradas/salidas digitales

Procedimiento

1. En el menú principal, seleccionar Indicador > Entradas/Salidas > E/S digitales. 2. Para mostrar una entrada/salida determinada: 

Marcar una celda cualquiera de la columna Nº.



Introducir el número mediante el teclado.

El indicador pasa a la entrada/salida con este número. 66 / 209

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4 Operación

Descripción

Fig. 4-22: Entrada Digital

Fig. 4-23: Salidas digitales Pos.

Descripción

1

Número de la entrada/salida.

2

Valor de la entrada/salida. Cuando una entrada o salida está en TRUE, se encuentra marcada en rojo.

3

Indicación SIM: La entrada/salida es simulada. Indicación SYS: El valor de la entrada/salida está guardada en una variable del sistema. Esta entrada/salida está protegida contra escritura.

4

Nombre de la entrada/salida.

Están disponibles los siguientes botones: Botón

Descripción

-100

En la visualización se retroceden 100 entradas o salidas.

+100

En la visualización se transfieren 100 entradas o salidas.

Ir a

Puede introducirse el número de la entrada o salida buscada.

Edición: 17.02.2011 Versión: KSS 8.2 END V1 es

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Botón

Descripción

Valor

Conmuta la entrada o salida marcada entre TRUE y FALSE. Condición previa: El interruptor de confirmación está pulsado. En el modo de servicio AUT EXT, el botón no está disponible. Lo estará para entradas sólo cuando se conecte la simulación.

Nombre

4.16.3

Puede modificarse el nombre de la entrada o salida marcada.

Mostrar entradas/salidas analógicas

Procedimiento

1. Seleccionar en el menú principal Indicador > Entradas/Salidas > E/S analógica. 2. Para mostrar una entrada/salida determinada: 

Marcar una celda cualquiera de la columna Nº.



Introducir el número mediante el teclado.

El indicador pasa a la entrada/salida con este número. Descripción

Fig. 4-24: Entradas analógicas

Fig. 4-25: Salidas analógicas

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Edición: 17.02.2011 Versión: KSS 8.2 END V1 es

4 Operación

Pos.

Descripción

1

Número de la entrada/salida.

2

Tensión de la entrada/salida 

3

-10 … 10 V

Nombre de la entrada/salida.

Están disponibles los siguientes botones: Botón

Descripción

Tensión

Se puede introducir una tensión para la salida marcada. 

-10 … 10 V

Este botón no se encuentra disponible para realizar entradas. Nombre

4.16.4

Puede modificarse el nombre de la entrada/salida marcada.

Mostrar entradas/salidas para Automático Externo

Procedimiento



En el menú principal, seleccionar Visualización > Entradas/Salidas > Automático externo.

Descripción

Fig. 4-26: Entradas Automático externo (visualización detallada)

Fig. 4-27: Salidas Automático externo (visualización detallada)

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Pos.

Descripción

1

Número

2

Estado 

Gris: Inactivo (FALSE)



Rojo: Activo (TRUE)

3

Nombre largo de la entrada/salida

4

Tipo 

Verde: Entrada/Salida



Amarillo: Variable o variable del sistema ($...)

5

Nombre de la señal o de la variable

6

Número de la entrada/salida o número del canal

Las columnas 4, 5 y 6 sólo se visualizan pulsando Detalles. Están disponibles los siguientes botones:

4.16.5

Botón

Descripción

Config.

Conmuta a la configuración para Automático Externo.

Entradas/Salidas

Conmuta entre las ventanas para las entradas y salidas.

Detalles/Normal

Conmuta entre las visualizaciones Detalles y Normal.

Mostrar datos de medición

Procedimiento

1. En el menú principal, seleccionar Puesta en servicio > Medir > Puntos de medición y elegir la opción de menú deseada. 

Tipo de herramienta



Tipo de base



Eje externo

2. Introducir el número de la herramienta, base o cinemática externa. Aparecen el método y los datos de medición.

4.16.6

70 / 209

Visualizar información sobre el robot y la unidad de control del robot

Procedimiento



En el menú principal, seleccionar Ayuda > Info.

Descripción

Esta información se requiere, por ejemplo, para efectuar consultas al KUKA Customer Support.

Edición: 17.02.2011 Versión: KSS 8.2 END V1 es

4 Operación

Las pestañas contienen las siguiente información: Pestaña

Descripción

Información



Tipo de unidad de control del robot



Versión de la unidad de control del robot



Versión de la interfaz de usuario



Versión del sistema básico



Nombre del robot



Tipo y configuración del robot



Tiempo de servicio

Robots

El contador de horas de servicio está activo cuando los accionamientos están conectados. También es posible mostrar el contador de horas de servicio a través de la variable $ROBRUNTIME.

Sistema



Cantidad de ejes



Lista de ejes adicionales



Versión de los datos de máquina



Nombre del PC de control



Versiones de los sistemas operativos



Capacidad de la memoria

Opciones

Opciones y paquetes de tecnología adicionales instalados

Comentarios

Comentarios adicionales

Módulos

Nombre y versión de los archivos importantes del sistema El botón Guardar exporta el contenido de la pestaña Módulos al archivo C:\KRC\ROBOTER\LOG\OCXVER.TXT.

4.16.7

Visualizar/editar datos de robot

Procedimiento



El menú principal, seleccionar Puesta en servicio > Datos del robot.

Descripción

Fig. 4-28: Ventana Datos de robot

Edición: 17.02.2011 Versión: KSS 8.2 END V1 es

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KUKA System Software 8.2

Pos.

Descripción

1

Número de serie

2

Tiempo de servicio. El contador de horas de servicio está activo cuando los accionamientos están conectados. También es posible mostrar el contador de horas de servicio a través de la variable $ROBRUNTIME.

3

Denominación de los datos de máquina

4

Nombre del robot. El nombre del robot puede ser modificado.

5

Los datos de la unidad de control del robot pueden archivarse en una ruta de red. (>>> 6.8.3 "Archivar en red" Página 130) Aquí se especifica la ruta en la que se archiva.

6

Este campo sólo se visualiza si la casilla de selección Nombre del robot en el nombre del archivo con aplicación. no está activa. Aquí puede especificarse un nombre para el archivo.

7



Casilla de selección activa: Se utiliza el nombre del robot como nombre para el archivo. En caso de no haber ningún nombre de robot, se utilizará como nombre archive.



Casilla de selección inactiva: Para el archivo puede especificarse un nombre propio.

Los botones no están disponibles en el grupo de usuario "Usuario".

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5 Puesta en servicio y nueva puesta en servicio

5

Puesta en servicio y nueva puesta en servicio

5.1

Asistente de la puesta en servicio

Descripción

La puesta en servicio puede ejecutarse con la ayuda del asistente para la puesta en servicio. Éste guía al usuario a través de los pasos básicos de la puesta en servicio.

Procedimiento



5.2

Seleccionar en el menú principal Puesta en servicio > Asistente de la puesta en servicio.

Comprobar los datos de máquina

Descripción

Deben estar cargados los datos de máquina correctos. Esto se comprueba comparando los datos de máquina cargados con los datos de máquina de la placa de características. Si se cargan de nuevo datos de máquina, el estado de los datos de máquina debe adaptarse perfectamente al estado del KSS. Esto se garantiza utilizando los datos de máquina que se suministraron junto con la versión KSS en uso. Si no se han cargado los datos de máquina correctos, el robot no debe moverse. Puede provocar importantes daños materiales, lesiones graves e incluso la muerte. Deben estar cargados los datos de máquina correctos.

Fig. 5-1: Placa característica Procedimiento

1. En el menú principal, seleccionar Puesta en servicio > Datos de robot. Se abre la ventana Datos de robot. 2. Comparar las siguientes indicaciones: 

En la ventana Datos de robot: Indicación en el campo Datos de máquina



En la placa de características de la base del robot: Indicación en la línea $TRAFONAME()="# ..... " La ruta del CD en la que se encuentran los datos de máquina está indicada en la placa de características, en la línea ...\MADA\.

Edición: 17.02.2011 Versión: KSS 8.2 END V1 es

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KUKA System Software 8.2

5.3

Desplazar el robot sin control de seguridad superior

Descripción

Para desplazar el robot sin control de seguridad superior, debe activarse el modo de puesta en servicio. El robot puede desplazarse a T1. Si existe una conexión a un control de seguridad superior, el modo de puesta en servicio no podrá activarse. Si el robot está en modo de puesta en servicio y se crea una conexión a un control de seguridad superior, el modo de puesta en servicio se desactiva automáticamente. En el modo de puesta en servicio, los dispositivos de seguridad externos están fuera de servicio. Tener en cuenta las indicaciones de seguridad para el modo de puesta en servicio. (>>> 3.8.3.1 "Modo de puesta en servicio" Página 31) En el modo de puesta en servicio se conmuta al siguiente esquema de entrada simulado:

Condición previa

Procedimiento



La puerta de protección está abierta.



No está presente la PARADA DE EMERGENCIA externa.



No se requiere la parada de seguridad 2.



No debe haber conexión a un control de seguridad superior



Modo de servicio T1



En el menú principal seleccionar Puesta en servicio > Servicio > Modo de puesta en servicio. Menú

Descripción El modo de puesta en servicio está activo. Si se pulsa la opción de menú, se desactiva el modo. El modo de puesta en servicio no está activo. Si se pulsa la opción de menú, se activa el modo.

5.4

Verificar la activación del modelo de robot de posicionamiento exacto

Descripción

Si se utiliza un robot con posicionamiento exacto, hay que verificar que el modelo de robot con posicionamiento exacto está activado. En los robots con posicionamiento exacto, las divergencias de posición por la tolerancia de las piezas y los efectos elásticos de cada robot se compensan. El robot con posicionamiento exacto posiciona el TCP programado en todo el campo de trabajo cartesiano dentro de los límites de tolerancia. Los parámetros de modelo del robot con posicionamiento exacto se determinan en el puesto de medición y se guardan de forma permanente en el robot (RDC). El modelo de robot de posicionamiento exacto sólo es válido para el estado en que se suministra el robot. En caso de cambio o reequipamiento del robot, p. ej. prolongación de un brazo o colocación de una muñeca nueva, el robot debe volverse a medir.

Funciones

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Un robot de posicionamiento exacto dispone de las siguientes funciones: 

Exactitud de posicionamiento aumentada, aprox. alrededor del factor 10



Precisión de trayectoria aumentada

Edición: 17.02.2011 Versión: KSS 8.2 END V1 es

5 Puesta en servicio y nueva puesta en servicio

La introducción correcta de los datos de carga en la unidad de control del robot es condición previa si se desea precisión de trayectoria y de posicionamiento.

Procedimiento



Transferencia simplificada de programas durante el cambio del robot (sin programación por aprendizaje posterior)



Transferencia simplificada de programas después de la programación offline con WorkVisual (sin programación por aprendizaje posterior)

1. En el menú principal, seleccionar Ayuda > Info. 2. Comprobar en la pestaña Robot que el modelo de robot de posicionamiento exacto esté activado. (= indicación Robot con posicionamiento exacto).

5.5

Ajuste

Resumen

Debe ajustarse cada robot. Sólo un robot ajustado puede ser movido de forma cartesiana y desplazarse a posiciones programadas. En el ajuste, se hacen coincidir la posición mecánica y la posición electrónica del robot. Para ello, el robot es llevado a una posición mecánica definida, la posición de ajuste. Después se guarda el valor de codificador para cada eje. Para todos los robots la posición de ajuste es similar, pero no idéntica. Las posiciones exactas pueden diferir también entre los robots individuales de un tipo de robot.

Fig. 5-2: Posición de ajuste - Posición aproximada

Edición: 17.02.2011 Versión: KSS 8.2 END V1 es

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Un robot debe ajustarse en los siguientes casos: Caso

Observación

En la puesta en servicio

---

Después de haber efectuado trabajos de mantenimiento con los que el robot pierde su ajuste, p. ej. al cambiar un motor o un RDC

(>>> 5.5.6 "Ajuste de referencia" Página 84)

Cuando un robot se ha movido sin unidad de control del robot (p. ej. con el dispositivo de rotación libre)

---

Después de haber cambiado un reductor

Antes de efectuar un nuevo ajuste deben borrarse los datos de ajuste antiguos. Los datos de ajuste se borran efectuando un desajuste manual de los ejes.

Después de colisionar contra un tope final a una velocidad superior a 250mm/s Tras una colisión

5.5.1

(>>> 5.5.7 "Desajustar ejes de forma manual" Página 85)

Métodos de ajuste

Vista general

Existen los siguientes métodos para efectuar el ajuste del robot: 

Con el EMD (Electronic Mastering Device) (>>> 5.5.3 "Ajustar con el EMD " Página 77)



Con el reloj comparador (>>> 5.5.4 "Ajuste con el reloj comparador" Página 82)

Antes de cada ajuste, los ejes deben colocarse en posición de preajuste. Se recomienda el ajuste con el EMD.

Además, existe el método "Ajuste de referencia". Sólo se utiliza para ajustar el robot después de efectuar determinadas medidas de reparación. (>>> 5.5.6 "Ajuste de referencia" Página 84)

5.5.2

Llevar los ejes a la posición de preajuste

Descripción

Cada eje debe desplazarse hasta que las marcas de ajuste coincidan.

Fig. 5-3: Desplazar el eje a la posición de preajuste Las marcas de ajuste se encuentran en las siguientes posiciones en el robot:

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Edición: 17.02.2011 Versión: KSS 8.2 END V1 es

5 Puesta en servicio y nueva puesta en servicio

Fig. 5-4: Marcas de ajuste en el robot De acuerdo con el tipo de robot, las posiciones de las marcas de ajuste difieren un poco de las mostradas en la figura. Condición previa

Procedimiento



El tipo de desplazamiento "Teclas de desplazamiento" está activo.



Modo de servicio T1

1. Seleccionar Ejes como sistema de coordenadas para las teclas de desplazamiento. 2. Mantener pulsado el interruptor de confirmación. Junto a las teclas de desplazamiento se muestran los ejes A1 a A6. 3. Pulsar la tecla de desplazamiento positiva o negativa para mover un eje en dirección positiva o negativa. 4. Desplazar los ejes en orden ascendente partiendo de A1, de modo que las marcas de ajuste coincidan. Si en la posición de preajuste se desplazan A4 y A6, asegurarse de que la alimentación de energía (si existe) se encuentra en la posición correcta y no girada a 360º.

5.5.3

Ajustar con el EMD

Vista general

En el ajuste con el EMD, la unidad de control del robot establece la posición de ajuste automáticamente. Primero se ajusta sin carga, después con carga. Es posible memorizar varios ajustes con distintas cargas.

Edición: 17.02.2011 Versión: KSS 8.2 END V1 es

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KUKA System Software 8.2

El ajuste con el EMD consta de los siguientes pasos: Paso

Descripción

1

Ajuste inicial (>>> 5.5.3.1 "Ejecutar el ajuste inicial con el EMD" Página 78) El ajuste inicial se efectúa sin carga.

2

Memorizar offset (>>> 5.5.3.2 "Memorizar offset" Página 80) "Memorizar offset" se efectúa con carga. Se guarda la diferencia respecto al ajuste inicial.

3

En caso necesario: Comprobar el último ajuste con offset (>>> 5.5.3.3 "Comprobar el último ajuste con offset" Página 81) "Verificar el último ajuste con offset" se efectúa con una carga para la cual ya se ha memorizado un offset. Casos de aplicación:

5.5.3.1



Control del ajuste inicial



Restitución del ajuste inicial cuando se haya perdido (p. ej. después de un cambio de motor o colisión). Dado que un offset memorizado también permanece al producirse una pérdida del ajuste, la unidad de control del robot puede calcular el ajuste inicial.

Ejecutar el ajuste inicial con el EMD

Requisitos previos

Procedimiento



El robot se encuentra sin cargas. Es decir, no tiene montada ninguna herramienta o pieza, tampoco carga adicional alguna.



Todos los ejes se encuentran en posición de preajuste.



No hay ningún programa seleccionado.



Modo de servicio T1

Enroscar el EMD en el cartucho de medición siempre sin cable de medición. Montar entonces el cable de medición en el EMD. De lo contrario, el cable de medición podría dañarse. Retirar también siempre el cable de medición del EMD antes de retirar el EMD. Solo entonces se puede retirar el EMD del cartucho de medición. Después del ajuste desmontar el cable de medición del punto de conexión X32. De lo contrario, podrían aparecer señales de error o producirse daños. 1. En el menú principal, seleccionar Puesta en servicio > Ajustar > EMD > Con corrección de peso > Ajuste inicial. Se abre una ventana. Se visualizan todos los ejes que se deben ajustar. El eje con el número más bajo está marcado. 2. Retirar la tapa del conector X32.

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5 Puesta en servicio y nueva puesta en servicio

Fig. 5-5: Retirar la tapa de X32 3. Conectar el cable de medición a X32.

Fig. 5-6: Conectar el cable de medición a X32 4. En el eje marcado en la ventana quitar la tapa del cartucho de medición. (Si se le da la vuelta al EMD, puede utilizarse como destornillador.)

Fig. 5-7: Retirar la tapa del cartucho de medición 5. Enroscar el EMD en el cartucho de medición.

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Fig. 5-8: Enroscar el EMD en el cartucho de medición 6. Montar el cable de medición en el EMD. Para ello alinear el punto rojo del conector con la ranura del EMD.

Fig. 5-9: Montar el cable de medición en el EMD 7. Pulsar Ajustar. 8. Pulsar el interruptor de confirmación y la tecla inicio. Cuando el EMD haya pasado por la entalladura de medición, se medirá la posición de ajuste. El robot se detiene automáticamente. Los valores se guardan. En la ventana, el eje queda oculto. 9. Retirar el cable de medición del EMD. Después, retirar el EMD del cartucho de medición y volver a colocar la tapa de protección. 10. Repetir los pasos 4 al 9 con los ejes que se desean ajustar. 11. Cerrar la ventana. 12. Retirar el cable de medición del conector X32. 5.5.3.2

Memorizar offset

Descripción

"Offset enseñado" se efectúa con carga. Se guarda la diferencia respecto al ajuste inicial. Cuando el robot trabaja con distintas cargas, debe ejecutarse "Offset enseñado" para cada carga. En garras que recogen piezas o elementos pesados, "Offset enseñado" debe ejecutarse para la garra sin pieza y con pieza.

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5 Puesta en servicio y nueva puesta en servicio

Requisitos previos

Procedimiento



Las mismas condiciones ambientales (temperatura, etc.) como en el caso del ajuste inicial.



La carga está montada en el robot.



Todos los ejes se encuentran en posición de preajuste.



No hay ningún programa seleccionado.



Modo de servicio T1

Enroscar el EMD en el cartucho de medición siempre sin cable de medición. Montar entonces el cable de medición en el EMD. De lo contrario, el cable de medición podría dañarse. Retirar también siempre el cable de medición del EMD antes de retirar el EMD. Solo entonces se puede retirar el EMD del cartucho de medición. Después del ajuste desmontar el cable de medición del punto de conexión X32. De lo contrario, podrían aparecer señales de error o producirse daños. 1. En el menú principal, seleccionar Puesta en servicio > Ajustar > EMD > Con corrección de peso > Memorizar offset. 2. Introducir el número de herramienta. Confirmar con Herram. OK. Se abre una ventana. Se muestran todos los ejes que aún no se han memorizado para la herramienta. El eje con el número más bajo está marcado. 3. Extraerle la tapa al conector X32 y conectar el cable de medición. 4. En el eje marcado en la ventana quitar la tapa del cartucho de medición. (Si se le da la vuelta al EMD, puede utilizarse como destornillador.) 5. Enroscar el EMD en el cartucho de medición. 6. Montar el cable de medición en el EMD. Para ello alinear el punto rojo del conector con la ranura del EMD. 7. Pulsar Memorizar. 8. Pulsar el interruptor de confirmación y la tecla inicio. Cuando el EMD haya pasado por la entalladura de medición, se medirá la posición de ajuste. El robot se detiene automáticamente. Se abre una ventana. La diferencia de este eje respecto al ajuste inicial se indica en incrementos y grados. 9. Confirmar con OK. En la ventana, el eje queda oculto. 10. Retirar el cable de medición del EMD. Después, retirar el EMD del cartucho de medición y volver a colocar la tapa de protección. 11. Repetir los pasos del 4 al 10 con los ejes que se desean ajustar. 12. Cerrar la ventana. 13. Retirar el cable de medición del conector X32.

5.5.3.3

Comprobar el último ajuste con offset

Descripción

Casos de aplicación: 

Control del ajuste inicial



Restitución del ajuste inicial cuando éste se haya perdido (por ej. después de un cambio de motor o colisión). Dado que un offset aprendido queda memorizado también con la pérdida de ajuste, la unidad de control del robot puede calcular el ajuste inicial. Un eje sólo puede comprobarse si todos los ejes con un número menor están ajustados.

Requisitos previos



Las mismas condiciones ambientales (temperatura, etc.) como en el caso del ajuste inicial.

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Procedimiento



Hay una carga montada en el robot en la que se ha ejecutado el "Offset enseñado".



Todos los ejes se encuentran en posición de preajuste.



No hay ningún programa seleccionado.



Modo de servicio T1

Enroscar el EMD en el cartucho de medición siempre sin cable de medición. Montar entonces el cable de medición en el EMD. De lo contrario, el cable de medición podría dañarse. Retirar también siempre el cable de medición del EMD antes de retirar el EMD. Solo entonces se puede retirar el EMD del cartucho de medición. Después del ajuste desmontar el cable de medición del punto de conexión X32. De lo contrario, podrían aparecer señales de error o producirse daños. 1. En el menú principal, seleccionar Puesta en servicio > Ajustar > EMD > Con corrección de peso > Último ajuste > Con offset. 2. Introducir el número de herramienta. Confirmar con Herram. OK. Se abre una ventana. Se muestran todos los ejes para los cuales se ha memorizado un offset con esta herramienta. El eje con el número más bajo está marcado. 3. Extraerle la tapa al conector X32 y conectar el cable de medición. 4. En el eje marcado en la ventana quitar la tapa del cartucho de medición. (Si se le da la vuelta al EMD, puede utilizarse como destornillador.) 5. Enroscar el EMD en el cartucho de medición. 6. Montar el cable de medición en el EMD. Para ello alinear el punto rojo del conector con la ranura del EMD. 7. Pulsar Probar. 8. Pulsar el interruptor de confirmación y la tecla inicio. Cuando el EMD haya pasado por la entalladura de medición, se medirá la posición de ajuste. El robot se detiene automáticamente. Se visualiza la diferencia respecto a "Memorizar offset". 9. En caso necesario, guardar los valores con Guardar. Con ello se borran los datos de ajuste antiguos. Para poder restaurar un ajuste inicial perdido, guardar siempre los valores. Los ejes A4, A5 y A6 se encuentran acoplados mecánicamente. Esto significa: Cuando se borran los valores de A4, se borran automáticamente los valores de A5 y A6. Cuando se borran los valores de A5, se borra también automáticamente el valor de A6. 10. Retirar el cable de medición del EMD. Después, retirar el EMD del cartucho de medición y volver a colocar la tapa de protección. 11. Repetir los pasos del 4 al 10 con los ejes que se desean ajustar. 12. Cerrar la ventana. 13. Retirar el cable de medición del conector X32.

5.5.4

Ajuste con el reloj comparador

Descripción

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En el ajuste con el reloj comparador, la posición de ajuste es alcanzada de forma manual por el usuario. El ajuste se efectúa siempre con carga. No es posible memorizar varios ajustes para distintas cargas.

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5 Puesta en servicio y nueva puesta en servicio

Fig. 5-10: Reloj comparador Condición previa

Procedimiento



La carga está montada en el robot.



Todos los ejes se encuentran en posición de preajuste.



El tipo de movimiento "Teclas de desplazamiento" está activo, y como sistema de coordenadas se ha seleccionado Ejes.



No hay ningún programa seleccionado.



Modo de servicio T1

1. En el menú principal, seleccionar Puesta en servicio > Ajustar > Hora. Se abre una ventana. Se visualizan todos los ejes que no han sido ajustados. El primer eje que se desea ajustar se encuentra marcado. 2. En el eje, quitar la tapa de protección del cartucho de medición y montar el reloj comparador sobre el cartucho. Con la llave Allen, aflojar los tornillos en el cuello del reloj comparador. Girar la esfera del reloj hasta que pueda leerse cómodamente. Empujar el perno del reloj comparador hacia adentro hasta el tope. Con la llave Allen, fijar nuevamente los tornillos en el cuello del reloj comparador. 3. Reducir el override manual a 1%. 4. Desplazar el eje de "+" hacia "-" . En la parte más baja de la entalladura de medición, perceptible por un cambio en la dirección del movimiento de la aguja, colocar el reloj a cero. Si se sobrepasara por equivocación la parte más baja, mover el eje en ambas direcciones hasta alcanzar el punto más bajo. Carece de importancia si el desplazamiento se realiza de "+" hacia "-" o "-" hacia "+" . 5. Llevar el eje nuevamente a la posición de preajuste. 6. Desplazar el eje de "+" a "-", hasta que la aguja se encuentre entre 5 y 10 divisiones de la escala antes de alcanzar la posición cero. 7. Cambiar al desplazamiento incremental en manual. 8. Desplazar el eje de "+" hacia "-", hasta alcanzar la posición cero. Cuando ha sido sobrepasado la posición cero: repetir los pasos 5 hasta 8. 9. Pulsar Ajustar. El eje ajustado desaparece del listado en la ventana. 10. Quitar entonces el reloj comparador del cartucho de medición y colocar nuevamente la tapa de protección. 11. Conmutar nuevamente de modo de desplazamiento manual incremental al modo de desplazamiento normal. 12. Repetir los pasos 2 al 11 con los ejes que se desean ajustar.

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13. Cerrar la ventana.

5.5.5

Ajustar ejes adicionales

Descripción

Procedimiento



Los ejes adicionales de KUKA pueden ajustarse con el EMD y también con el reloj comparador.



Los ejes adicionales que no son de KUKA pueden ajustarse con el reloj comparador. Si se desea ajustar con el EMD, el eje adicional debe equiparse con cartuchos de medición.



El desarrollo del ajuste de ejes adicionales es idéntico al ajuste de los ejes del robot. Además de los ejes del robot aparecen en la selección de ejes también los ejes adicionales configurados.

Fig. 5-11: Lista de selección de los ejes a ajustar Ajuste en robots industriales con más de 2 ejes adicionales: Con más de 8 ejes en el sistema debe tenerse en cuenta que, en caso necesario, el cable de medición del EMD se conecta a la segunda RDC.

5.5.6

Ajuste de referencia El ajuste de referencia no debe utilizarse para la puesta en servicio del robot.

Descripción

El ajuste de referencia es apropiado si, en caso de un robot ajustado de forma correcta, se deben efectuar medidas de mantenimiento, por lo que se va a producir una pérdida del ajuste del robot. Ejemplos: 

Cambio RDC



Cambio de motor

Antes de efectuar las medidas de reparación, el robot se desplaza a la posición $MAMES. Después se asignan al robot los valores axiales de esta variable de sistema a través del ajuste de referencia. El estado del robot vuelve a estar como antes de que se perdiera el ajuste. Los offsets memorizados permanecen. No se necesita EMD ni reloj comparador. Para el ajuste de referencia no es relevante que el robot disponga de una carga montada o no. El ajuste de referencia puede utilizarse también para ejes adicionales.

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5 Puesta en servicio y nueva puesta en servicio

Preparación



Antes de efectuar las medidas de reparación, desplazar el robot en posición $MAMES. Programar para ello un punto PTP $MAMES y desplazarse a ello. Sólo se puede efectuarlo en el grupo de usuarios "Experto".

El robot no debe desplazarse a la posición por defecto HOME en lugar de a la posición $MAMES. $MAMES es parecida, pero no siempre idéntica a la posición HOME por defecto. Sólo en la posición $MAMES el robot se ajusta correctamente con el ajuste de referencia. Si se ajusta el robot con el ajuste de referencia en una posición diferente a $MAMES, pueden producirse lesiones o daños materiales. Condición previa

Procedimiento



No hay ningún programa seleccionado.



Esta posición del robot no fue alterada durante las medidas de reparación.



Si se ha cambiado la RDC: los datos de robot se han transferido del disco duro a RDC. (Sólo se puede efectuar en el grupo de usuario "Experto").

1. En el menú principal, seleccionar Puesta en servicio > Ajustar > Referencia. Se abre la ventana de opción Ajuste de referencia. Se visualizan todos los ejes que no han sido ajustados. El primer eje que se desea ajustar se encuentra marcado. 2. Pulsar Ajustar. El eje marcado es ajustado y desaparece de la ventana de opciones. 3. Repetir el paso 2 para todos los ejes que se desean ajustar.

5.5.7

Desajustar ejes de forma manual

Descripción

Los valores de ajuste de cada eje individual pueden borrarse. En el desajuste no se mueven los ejes. Los ejes A4, A5 y A6 se encuentran acoplados mecánicamente. Esto significa: Cuando se borran los valores de A4, se borran automáticamente los valores de A5 y A6. Cuando se borran los valores de A5, se borra también automáticamente el valor de A6. En un robot desajustado, los interruptores de final de carrera software se encuentran desactivados. El robot puede desplazarse y chocar contra los amortiguadores de los topes finales, por lo que podría sufrir daños y tener que cambiar los amortiguadores. Mover un robot desajustado lo menos posible o bien reducir el override manual al máximo.

Condición previa



Procedimiento

1. En el menú principal, seleccionar Puesta en servicio > Ajustar > Desajustar. Se abre una ventana.

No hay ningún programa seleccionado.

2. Marcar el eje que se desea desajustar. 3. Pulsar Desajustado. Los datos de ajuste del eje se borran. 4. Repetir los pasos 2 y 3 en todos los ejes que se desean desajustar. 5. Cerrar la ventana.

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5.6

Medición

5.6.1

Medir herramienta

Descripción

En la medición de la herramienta, el usuario asigna a una herramienta montada en la brida de acople del robot un sistema de coordenadas cartesianas (sistema de coordenadas TOOL). El sistema de coordenadas TOOL tiene su origen en un punto definido por el usuario. Éste se denomina TCP (Tool Center Point). Por regla general, el TCP se coloca en el punto de trabajo de la herramienta. Si la herramienta es fija, no puede utilizarse la medición aquí descrita. Para herramientas fijas debe utilizarse un tipo de medición propio. (>>> 5.6.3 "Medir la herramienta fija" Página 95) Ventajas de la medición de la herramienta: 

La herramienta puede desplazarse en línea recta siguiendo la dirección de impacto.



La herramienta puede girar alrededor del TCP sin que la posición del TCP varíe.



Servicio con el programa: La velocidad programada se mantiene en el TCP a lo largo de toda la trayectoria.

Se pueden guardar como máximo 16 sistemas de coordenadas TOOL. Variable: TOOL_DATA[1…16]). Se graban los siguientes datos: 

X, Y, Z: Origen del sistema de coordenadas TOOL en función del sistema de coordenadas FLANGE



A, B, C: Orientación del sistema de coordenadas TOOL en función del sistema de coordenadas FLANGE

Fig. 5-12: Principio de la medición TCP

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5 Puesta en servicio y nueva puesta en servicio

Vista general

La medición de la herramienta consta de 2 pasos: Paso 1

Descripción Definir el origen del sistema de coordenadas TOOL Se puede elegir entre los siguientes métodos: 

Punto XYZ-4 (>>> 5.6.1.1 "Medir TCP: Método XYZ 4 puntos " Página 87)



Referencia XYZ (>>> 5.6.1.2 "Medir TCP: Método XYZ Referencia" Página 88)

2

Definir la orientación del sistema de coordenadas TOOL Se puede elegir entre los siguientes métodos: 

Punto ABC-2 (>>> 5.6.1.4 "Definir la orientación: Método ABC 2 puntos " Página 90)



ABC World (>>> 5.6.1.3 "Definir la orientación: Método ABC World" Página 89)

Si ya se conocen los datos de medición, introducirlos directamente. (>>> 5.6.1.5 "Entrada numérica" Página 92) 5.6.1.1

Medir TCP: Método XYZ 4 puntos El método XYZ de 4 puntos no puede utilizarse para robots de paletizado.

Descripción

Con el TCP de la herramienta que se desea medir debe desplazarse el robot a un punto de referencia desde 4 direcciones diferentes. El punto de referencia puede ser cualquiera. La unidad de control del robot calcula el TCP a partir de las distintas posiciones de la brida. Las 4 posiciones de la brida con las cuales el robot se desplaza al punto de referencia deben estar suficientemente separadas.

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Fig. 5-13: Método XYZ 4-Puntos Condición previa

Procedimiento



La herramienta que se desea medir se encuentra montada sobre la brida de acople.



Modo de servicio T1

1. En el menú principal, seleccionar Puesta en servicio > Medir > Herramienta > Punto XYZ 4. 2. Indicar un número y un nombre para la herramienta que se quiere medir. Confirmar pulsando Continuar. 3. Con el TCP desplazarse a un punto de referencia. Pulsar Medir. Confirmar pulsando Continuar. 4. Con el TCP desplazarse al punto de referencia desde otra dirección. Pulsar Medir. Confirmar pulsando Continuar. 5. Repetir dos veces el paso 4. 6. O bien pulsar Guardar. Los datos se guardan y la ventana se cierra. O bien pulsar Datos de carga. Los datos se guardan y se abre una ventana en la que se pueden introducir los datos de carga. (>>> 5.7.3 "Introducción de los datos de carga" Página 111) O bien pulsar Punto ABC 2 o ABC World. Los datos se guardan y se abre una ventana en la que se puede definir la orientación del sistema de coordenadas TOOL. (>>> 5.6.1.4 "Definir la orientación: Método ABC 2 puntos " Página 90) (>>> 5.6.1.3 "Definir la orientación: Método ABC World" Página 89)

5.6.1.2

Medir TCP: Método XYZ Referencia

Descripción

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En el método XYZ Referencia se efectúa la medición de una nueva herramienta con referencia a una herramienta ya conocida. La unidad de control del robot compara las posiciones de la brida y calcula el TCP de la nueva herramienta. Edición: 17.02.2011 Versión: KSS 8.2 END V1 es

5 Puesta en servicio y nueva puesta en servicio

Fig. 5-14: Método XYZ - Referencia Condición previa

Preparación



Una herramienta ya medida se encuentra montada sobre la brida de acople.



Modo de servicio T1

Determinar los datos del TCP de la herramienta medida: 1. En el menú principal seleccionar Puesta en servicio > Medir > Herramienta > Referencia XYZ. 2. Introducir el número de la herramienta medida. 3. Anotar los valores de X, Y y Z. 4. Cerrar la ventana.

Procedimiento

1. En el menú principal seleccionar Puesta en servicio > Medir > Herramienta > Referencia XYZ. 2. Declarar un número y un nombre para la nueva herramienta que se desea medir. Confirmar pulsando Continuar. 3. Declarar los datos del TCP de la herramienta ya medida. Confirmar pulsando Continuar. 4. Con el TCP desplazarse a un punto de referencia. Pulsar Medir. Confirmar pulsando Continuar. 5. Liberar la herramienta de esa posición y desmontarla. Montar la nueva herramienta. 6. Desplazar el TCP de la nueva herramienta al punto de referencia. Pulsar Medir. Confirmar pulsando Continuar. 7. O bien pulsar Guardar. Los datos se guardan y la ventana se cierra. O bien pulsar Datos de carga. Los datos se guardan y se abre una ventana en la que se pueden introducir los datos de carga. (>>> 5.7.3 "Introducción de los datos de carga" Página 111) O bien pulsar Punto ABC 2 o ABC World. Los datos se guardan y se abre una ventana en la que se puede definir la orientación del sistema de coordenadas TOOL. (>>> 5.6.1.4 "Definir la orientación: Método ABC 2 puntos " Página 90) (>>> 5.6.1.3 "Definir la orientación: Método ABC World" Página 89)

5.6.1.3

Definir la orientación: Método ABC World

Descripción

El usuario alinea los ejes del sistema de coordenadas TOOL de forma paralela a los ejes del sistema de coordenadas WORLD. De este modo, se informa a la unidad de control del robot de la orientación del sistema de coordenadas TOOL. Este método tiene 2 variantes:

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5D: El usuario informa a la unidad de control del robot de la dirección de avance de la herramienta. Por defecto, la dirección de avance es el eje X. La orientación de los demás ejes la determina el sistema y el usuario no la puede cambiar. El sistema siempre establece igual la orientación de los demás ejes. Si en un futuro se debe volver a medir la herramienta, p. ej., tras una colisión, bastará con establecer de nuevo la dirección de avance. No se debe tener en cuenta el giro en la dirección de avance.

Condición previa



6D: El usuario informa a la unidad de control del robot de la dirección de los 3 ejes.



La herramienta que se desea medir se encuentra montada sobre la brida de acople.



El TCP de la herramienta ha sido medido.



Modo de servicio T1

El siguiente procedimiento es válido cuando la dirección de impacto de la herramienta es la dirección de impacto por defecto (= dirección X). Si la dirección de impacto se cambia a Y o Z, el procedimiento también debe cambiarse. Procedimiento

1. En el menú principal seleccionar Puesta en servicio > Medir > Herramienta > ABC World. 2. Introducir el número de herramienta. Confirmar pulsando Continuar. 3. En el campo 5D/6D, seleccionar una variante. Confirmar pulsando Continuar. 4. Si se ha seleccionado 5D: Alinear +XTOOL de forma paralela a -ZWORLD. (+XTOOL = Dirección de impacto) Si se ha seleccionado 6D: Alinear los ejes del sistema de coordenadas TOOL del siguiente modo: 

+XTOOL de forma paralela a -ZWORLD (+XTOOL = Dirección de impacto)



+YTOOL de forma paralela a +YWORLD



+ZTOOL de forma paralela a +XWORLD

5. Pulsar Medir. Confirmar pulsando Continuar. 6. O bien pulsar Guardar. Los datos se guardan y la ventana se cierra. O bien pulsar Datos de carga. Los datos se guardan y se abre una ventana en la que se pueden introducir los datos de carga. (>>> 5.7.3 "Introducción de los datos de carga" Página 111) 5.6.1.4

Definir la orientación: Método ABC 2 puntos

Descripción

A la unidad de control del robot se le comunican los ejes del sistema de coordenadas TOOL desplazando el robot a un punto del eje X y un punto en el plano XY. Este método se utiliza cuando las direcciones de los ejes deben establecerse con la mayor exactitud posible.

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5 Puesta en servicio y nueva puesta en servicio

Fig. 5-15: Método ABC 2-Puntos Condición previa



La herramienta que se desea medir se encuentra montada sobre la brida de acople.



El TCP de la herramienta ha sido medido.



Modo de servicio T1

El siguiente procedimiento es válido cuando la dirección de impacto de la herramienta es la dirección de impacto por defecto (= dirección X). Si la dirección de impacto se cambia a Y o Z, el procedimiento también debe cambiarse. Procedimiento

1. En el menú principal, seleccionar Puesta en servicio > Medir > Herramienta > Punto ABC 2. 2. Indicar el número de la herramienta montada. Confirmar pulsando Continuar. 3. Con el TCP desplazarse a un punto de referencia cualquiera. Pulsar Medir. Confirmar pulsando Continuar. 4. Desplazar la herramienta de tal modo que el punto de referencia sobre el eje X se encuentre sobre un punto de valor X negativo (es decir, en contra de la dirección de impacto). Pulsar Medir. Confirmar pulsando Continuar.

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5. Desplazar la herramienta de modo tal que el punto de referencia sobre el plano XY se encuentre sobre un valor Y positivo. Pulsar Medir. Confirmar pulsando Continuar. 6. O bien pulsar Guardar. Los datos se guardan y la ventana se cierra. O bien pulsar Datos de carga. Los datos se guardan y se abre una ventana en la que se pueden introducir los datos de carga. (>>> 5.6.1.4 "Definir la orientación: Método ABC 2 puntos " Página 90) 5.6.1.5

Entrada numérica

Descripción

Los datos de la herramienta se pueden introducir manualmente. Posible fuente de datos: 

CAD



Herramienta medida externamente



Datos característicos del fabricante de la herramienta

En robots de paletizado con 4 ejes, p. ej. el KR 180PA, los datos de la herramienta deben introducirse numéricamente. Los métodos XYZ y ABC no pueden utilizarse porque en estos robots el cambio de orientación es limitado. Condición previa





Procedimiento

Se conocen los siguientes valores: 

X, Y y Z referidos al sistema de coordenadas FLANGE.



A, B y C referidos al sistema de coordenadas FLANGE.

Modo de servicio T1

1. En el menú principal seleccionar Puesta en servicio > Medir > Herramienta > Entrada numérica. 2. Indicar un número y un nombre para la herramienta que se quiere medir. Confirmar pulsando Continuar. 3. Introducir los datos. Confirmar pulsando Continuar. 4. O bien pulsar Guardar. Los datos se guardan y la ventana se cierra. O bien pulsar Datos de carga. Los datos se guardan y se abre una ventana en la que se pueden introducir los datos de carga. (>>> 5.7.3 "Introducción de los datos de carga" Página 111)

5.6.2

Medir la base

Descripción

Al medir la base, el operario asigna un sistema de coordenadas cartesianas (sistema de coordenadas BASE) a una superficie o a una pieza de trabajo. El sistema de coordenadas BASE tiene su origen en un punto definido por el usuario. Si la pieza de trabajo se encuentra en la brida de acople, no debe utilizarse el siguiente tipo de medición. Para piezas de trabajo montadas en la brida de acople debe utilizarse un tipo de medición propio. (>>> 5.6.3 "Medir la herramienta fija" Página 95) Ventajas de la medición de base:

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El TCP puede moverse de forma manual a lo largo de los cantos de la superficie o de la pieza de trabajo.



Los puntos pueden programarse por aprendizaje en función de la base. Si la base debe desplazarse, p. ej. porque se desplazó la superficie de trabajo, los puntos se desplazan con ella y no tienen que programarse por aprendizaje de nuevo. Edición: 17.02.2011 Versión: KSS 8.2 END V1 es

5 Puesta en servicio y nueva puesta en servicio

Se pueden guardar como máximo 32 sistemas de coordenadas BASE. Variable: BASE_DATA[1…32]. Resumen

Existen 2 métodos para medir una base: 

Método de los 3 puntos (>>> 5.6.2.1 "Método de los 3 puntos " Página 93)



Método indirecto (>>> 5.6.2.2 "Método indirecto" Página 94)

Si los datos de medición ya son conocidos pueden introducirse directamente. (>>> 5.6.2.3 "Entrada numérica" Página 95) 5.6.2.1

Método de los 3 puntos

Descripción

El robot debe desplazarse al origen y a otros 2 puntos de la base. Estos 3 puntos definen la nueva base.

Fig. 5-16: Método de los 3 puntos Condición previa

Procedimiento



Una herramienta ya medida se encuentra montada sobre la brida de acople.



Modo de servicio T1

1. En el menú principal, seleccionar Puesta en servicio > Medir > Base > 3 puntos.

Edición: 17.02.2011 Versión: KSS 8.2 END V1 es

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2. Indicar un número y un nombre para la base. Confirmar pulsando Continuar. 3. Indicar el número de la herramienta montada. Confirmar pulsando Continuar. 4. Con el TCP mover el robot a la nueva base. Pulsar Medir. Confirmar pulsando Continuar. 5. Con el TCP desplazar el robot a un punto del eje X positivo de la nueva base. Pulsar Medir. Confirmar pulsando Continuar. 6. Con el TCP, desplazar el robot a un punto del plano XY con valor Y positivo. Pulsar Medir. Confirmar pulsando Continuar. 7. Pulsar Guardar. 5.6.2.2

Método indirecto

Descripción

El método indirecto es utilizado cuando no es posible llegar con el robot al origen de la base, por ej. porque se encuentra en el interior de una pieza o fuera del campo de trabajo del robot. Debe efectuarse el desplazamiento a 4 puntos de la base, cuyas coordenadas deben conocerse. La unidad de control del robot calcula la base utilizando estos puntos.

Fig. 5-17: Método indirecto Condición previa

Procedimiento



Hay una herramienta medida montada en la brida de acople.



Se conocen las coordenadas de 4 puntos de la nueva base, p. ej. de CAD. El TCP puede alcanzar los 4 puntos.



Modo de servicio T1

1. En el menú principal, seleccionar Puesta en servicio > Medir > Base > Indirecto. 2. Introducir un número y un nombre para la base. Confirmar pulsando Continuar.

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Edición: 17.02.2011 Versión: KSS 8.2 END V1 es

5 Puesta en servicio y nueva puesta en servicio

3. Indicar el número de la herramienta montada. Confirmar pulsando Continuar. 4. Introducir las coordenadas de un punto conocido de la nueva base y desplazarse a ese punto con el TCP. Pulsar Medir. Confirmar pulsando Continuar. 5. Repetir el paso 4 tres veces. 6. Pulsar Guardar. 5.6.2.3

Entrada numérica

Condición previa



Se conocen los siguientes valores numéricos, p. ej. de CAD: Distancia del origen de la base al origen del sistema de coordenadas WORLD Giro de los ejes de la base en función del sistema de coordenadas WORLD



Procedimiento

Modo de servicio T1

1. En el menú principal, seleccionar Puesta en servicio > Medir > Base > Entrada numérica. 2. Indicar un número y un nombre para la base. Confirmar pulsando Continuar. 3. Introducir los datos. Confirmar pulsando Continuar. 4. Pulsar Guardar.

5.6.3

Medir la herramienta fija

Vista general

La medición de una herramienta fija consta de 2 pasos: Paso 1

Descripción Medir el TCP de la herramienta fija El TCP de una herramienta fija se denomina TCP externo. Si ya se conocen los datos de medición, introducirlos directamente. (>>> 5.6.3.1 "Medir TCP externo" Página 96) (>>> 5.6.3.2 "Entrada numérica del TCP externo" Página 98)

2

Medir la pieza de trabajo Se puede elegir entre los siguientes métodos: 

Método directo (>>> 5.6.3.3 "Medir la pieza de trabajo: Método directo" Página 98)



Método indirecto (>>> 5.6.3.4 "Medir la pieza de trabajo: Método indirecto" Página 99)

La unidad de control del robot guarda el TCP externo como sistema de coordenadas BASE y la pieza de trabajo como sistema de coordenadas TOOL. En total pueden guardarse 32 sistemas de coordenadas BASE y 16 sistemas de coordenadas TOOL.

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5.6.3.1

Medir TCP externo

Descripción

Primero el usuario indica, a la unidad de control del robot, el TCP de la herramienta fija. Para ello el robot debe desplazarse al TCP con una herramienta ya medida. A continuación debe comunicarse a la unidad de control del robot la orientación del sistema de coordenadas de la herramienta fija. Adicionalmente, el usuario alinea el sistema de coordenadas de la herramienta medida de forma paralela al nuevo sistema de coordenadas. Existen 2 variantes: 

5D: El usuario informa a la unidad de control del robot de la dirección de avance de la herramienta. Por defecto, la dirección de avance es el eje X. La orientación de los demás ejes la determina el sistema y el usuario no la puede cambiar. El sistema siempre establece igual la orientación de los demás ejes. Si en un futuro se debe volver a medir la herramienta, p. ej., tras una colisión, bastará con establecer de nuevo la dirección de avance. No se debe tener en cuenta el giro en la dirección de avance.



6D: El usuario informa a la unidad de control del robot de la orientación de los 3 ejes.

Fig. 5-18: Desplazamiento al TCP externo

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5 Puesta en servicio y nueva puesta en servicio

Fig. 5-19: Alinear de forma paralela los sistemas de coordenadas Condición previa



Una herramienta ya medida se encuentra montada sobre la brida de acople.



Modo de servicio T1

El siguiente procedimiento es válido cuando la dirección de impacto de la herramienta es la dirección de impacto por defecto (= dirección X). Si la dirección de impacto se cambia a Y o Z, el procedimiento también debe cambiarse. Procedimiento

1. En el menú principal, seleccionar Puesta en servicio > Medir > Herramienta fija > Herramienta. 2. Introducir un número y un nombre para la herramienta fija. Confirmar pulsando Continuar. 3. Introducir el número de la herramienta ya medida. Confirmar pulsando Continuar. 4. En el campo 5D/6D, seleccionar una variante. Confirmar pulsando Continuar. 5. Con el TCP de la herramienta ya medida, desplazarse al TCP de la herramienta fija. Pulsar Medir. Confirmar pulsando Continuar. 6. Si se ha seleccionado 5D: Alinear +XBASE de forma paralela a - ZFLANGE. (Es decir, alinear la brida de acople perpendicular a la dirección de impacto de la herramienta fija). Si se ha seleccionado 6D: Alinear la brida de acople de modo que sus ejes se encuentren paralelos a los ejes de la herramienta fija: 

Alinear +XBASE de forma paralela a -ZFLANGE (Es decir, alinear la brida de acople perpendicular a la dirección de impacto de la herramienta).



+YBASE de forma paralela a +YFLANGE



+ZBASE de forma paralela a +XFLANGE

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7. Pulsar Medir. Confirmar pulsando Continuar. 8. Pulsar Guardar. 5.6.3.2

Entrada numérica del TCP externo

Condición previa





Procedimiento

Se conocen los siguientes valores numéricos, p. ej. de CAD: 

Distancia del TCP de la herramienta fija al origen del sistema de coordenadas WORLD (X, Y, Z)



Giro de los ejes de la herramienta fija en función del sistema de coordenadas WORLD (A,B,C)

Modo de servicio T1

1. En el menú principal, seleccionar Puesta en servicio > Medir > Herramienta fija > Entrada numérica. 2. Introducir un número y un nombre para la herramienta fija. Confirmar pulsando Continuar. 3. Introducir los datos. Confirmar pulsando Continuar. 4. Pulsar Guardar.

5.6.3.3

Medir la pieza de trabajo: Método directo

Descripción

A la unidad de control del robot se le comunican el origen y 2 puntos más de la pieza. Estos 3 puntos definen la pieza de forma unívoca.

Fig. 5-20

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5 Puesta en servicio y nueva puesta en servicio

Fig. 5-21: Medir la pieza Método directo Condición previa

Procedimiento



La pieza de trabajo se encuentra montada sobre la brida de acople.



Hay montada una herramienta fija ya medida.



Modo de servicio T1

1. En el menú principal, seleccionar Puesta en servicio > Medir > Herramienta fija > Pieza de trabajo > Medición directa. 2. Asignar un número y un nombre a la pieza de trabajo. Confirmar pulsando Continuar. 3. Introducir el número de herramienta fija. Confirmar pulsando Continuar. 4. Desplazar el origen del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo al TCP de la herramienta fija. Pulsar Medir. Confirmar pulsando Continuar. 5. Desplazar a un punto sobre el eje X positivo del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo en el TCP de la herramienta fija. Pulsar Medir. Confirmar pulsando Continuar. 6. Desplazar al TCP de la herramienta fija un punto que tenga un valor Y positivo en el plano XY del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. Pulsar Medir. Confirmar pulsando Continuar. 7. O bien pulsar Guardar. Los datos se guardan y la ventana se cierra. O bien pulsar Datos de carga. Los datos se guardan y se abre una ventana en la que se pueden introducir los datos de carga. (>>> 5.7.3 "Introducción de los datos de carga" Página 111)

5.6.3.4

Medir la pieza de trabajo: Método indirecto

Descripción

La unidad de control del robot calcula la pieza en base a 4 puntos cuyas coordenadas se conocen. No es necesario desplazarse al origen de la pieza.

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Fig. 5-22: Medir la pieza: Método indirecto Condición previa

Procedimiento



Hay montada una herramienta fija ya medida.



La pieza de trabajo a medir se encuentra montada sobre la brida de acople.



Se conocen las coordenadas de 4 puntos de la nueva pieza de trabajo, p. ej. de CAD. El TCP puede alcanzar los 4 puntos.



Modo de servicio T1

1. En el menú principal, seleccionar Puesta en servicio > Medir > Herramienta fija > Pieza de trabajo > Medición indirecta. 2. Asignar un número y un nombre a la pieza de trabajo. Confirmar pulsando Continuar. 3. Introducir el número de herramienta fija. Confirmar pulsando Continuar. 4. Introducir las coordenadas de un punto conocido de la pieza de trabajo y con ese punto desplazarse al TCP de la herramienta fija. Pulsar Medir. Confirmar pulsando Continuar. 5. Repetir el paso 4 tres veces. 6. O bien pulsar Guardar. Los datos se guardan y la ventana se cierra. O bien pulsar Datos de carga. Los datos se guardan y se abre una ventana en la que se pueden introducir los datos de carga. (>>> 5.7.3 "Introducción de los datos de carga" Página 111)

5.6.4

Renombrar herramienta/base

Condición previa



Modo de servicio T1

Procedimiento

1. En el menú principal, seleccionar Puesta en servicio > Medir > Herramienta o Base > Cambiar nombre. 2. Marcar la herramienta o la base y pulsar Nombre. 3. Introducir el nuevo nombre y confirmar con Grabar.

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5.6.5

Unidad lineal La unidad lineal KUKA es una unidad lineal independiente de un eje montada sobre el suelo o en el techo. Sirve para desplazar linealmente el robot y se controla desde la unidad de control del robot como un eje adicional. La unidad lineal es una cinemática ROBROOT. Al desplazar la unidad lineal, la posición del robot cambia en el sistema de coordenadas WORLD. La posición actual del robot en el sistema de coordenadas WORLD describe el vector $ROBROOT_C. $ROBROOT_C se compone por: 

$ERSYSROOT (parte estática) Punto del zócalo de la unidad lineal, en función de $WORLD. El punto del zócalo está por defecto en la posición cero de la unidad lineal y depende de $MAMES.



#ERSYS (parte dinámica) Posición actual del robot en la unidad lineal, en función de $ERSYSROOT

Fig. 5-23: Unidad lineal de la cinemática ROBROOT 5.6.5.1

Comprobar si la unidad lineal debe medirse

Descripción

El robot se encuentra sobre la brida de la unidad lineal. En el mejor de los casos, el sistema de coordenadas ROBROOT del robot coincide con el sistema de coordenadas FLANGE de la unidad lineal. En realidad, aquí no suele haber divergencias que entorpezcan el correcto desplazamiento de las posiciones. La medición sirve para corregir estas divergencias mediante cálculo. (No pueden corregirse los giros alrededor de la dirección de movimiento de la unidad lineal. De todos modos, tampoco provocan errores en el desplazamiento de posiciones). Si no existen divergencias, no hace falta medir la unidad lineal. El siguiente procedimiento indica si se deben medir o no.

Condición previa



Se han configurado los datos de máquina de la unidad lineal y se han introducido en la unidad de control del robot.



Una herramienta ya medida se encuentra montada sobre la brida de acople.



No hay ningún programa abierto o seleccionado.



Modo de servicio T1

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Procedimiento

1. Orientar el TCP hacia un punto cualquiera y observar. 2. Desplazar la unidad lineal de forma cartesiana. (No es específico de ejes) 

Si el TCP se para: no debe medirse el eje lineal.



Si el TCP se mueve: debe medirse el eje lineal. (>>> 5.6.5.2 "Medir la unidad lineal" Página 102)

Si los datos de medición ya son conocidos (p. ej. de CAD), pueden introducirse directamente (>>> 5.6.5.3 "Entrada numérica de la unidad lineal " Página 103). 5.6.5.2

Medir la unidad lineal

Descripción

En la medición se desplaza tres veces un punto de referencia con el TCP de una herramienta ya medida. 

El punto de referencia puede ser cualquiera.



La posición del robot en la unidad lineal desde la cual se desplazará el punto de referencia, debe ser distinta las tres veces. Las tres posiciones deben distar una de la otra lo suficiente.

Los valores de corrección que se determinan mediante la medición se integran en la variable de sistema $ETx_TFLA3 Condición previa

Procedimiento



Se han configurado los datos de máquina de la unidad lineal y se han introducido en la unidad de control del robot.



Una herramienta ya medida se encuentra montada sobre la brida de acople.



No hay ningún programa abierto o seleccionado.



Modo de servicio T1

1. En el menú principal seleccionar Puesta en servicio > Medir > Cinemática externa > Unidad lineal. La unidad de control del robot detecta automáticamente la unidad lineal y se visualizan los siguientes datos: 

Cinemática externa nº: número de la cinemática externa (1 ... 6) ($EX_KIN)



Eje: número del eje adicional (1 ... 6) ($ETx_AX)



Nombre de la cinemática externa ($ETx_NAME)

(Cuando la unidad de control del robot no pueda determinar estos valores, p. ej. porque la unidad lineal aún no se ha configurado, no se podrá continuar con la medición). 2. Desplazar la unidad lineal con la tecla de desplazamiento "+". 3. Introducir si la unidad lineal debe desplazarse hacia "+" o hacia "-". Confirmar pulsando Continuar. 4. Con el TCP desplazar el punto de referencia. 5. Pulsar Medir. 6. Repetir dos veces los pasos 4 y 5, pero desplazando antes cada vez la unidad lineal para alcanzar el punto de referencia desde una posición diferente. 7. Pulsar Guardar. Los datos de medición se guardan. 8. Se visualiza una pregunta sobre si deben corregirse las posiciones programadas por aprendizaje.

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Si antes de la medición aún no se han programado posiciones por aprendizaje, no importa si se responde a la pregunta con Sí o No.



Si se han programado posiciones por aprendizaje antes de la medición:

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Si se responde a la pregunta con Sí, se corregirán automáticamente las posiciones con base 0. No se corrigen otras posiciones. Si se responde a la pregunta con No, no se corrige ninguna posición. Después de medir una unidad lineal, deben ejecutarse las siguientes medidas de seguridad: 1. Comprobar los interruptores de final de carrera de software de la unidad lineal, y si es necesario, adaptarlos. 2. Verificar los programas en T1. De lo contrario podrían producirse daños materiales. 5.6.5.3

Entrada numérica de la unidad lineal

Condición previa



Se han configurado los datos de máquina de la unidad lineal y se han introducido en la unidad de control del robot.



No hay ningún programa abierto o seleccionado.



Se conocen los siguientes valores numéricos, p. ej. de CAD:



Procedimiento



Distancia de la brida de la base del robot al origen del sistema de coordenadas ERSYSROOT (X, Y, Z)



Orientación de la brida de la base del robot, en función del sistema de coordenadas ERSYSROOT (A, B, C)

Modo de servicio T1

1. Seleccionar en el menú principal Puesta en servicio > Medir > Cinemática externa > Unidad lineal (numérica). La unidad de control del robot detecta automáticamente la unidad lineal y se visualizan los siguientes datos: 

Cinemática externa nº: número de la cinemática externa (1 ... 6)



Eje: número del eje adicional (1 ... 6)



Nombre de cinemática ext.

(Cuando la unidad de control del robot no pueda determinar estos valores, p. ej. porque la unidad lineal aún no se ha configurado, no se podrá continuar con la medición). 2. Desplazar la unidad lineal con la tecla de desplazamiento "+". 3. Introducir si la unidad lineal debe desplazarse hacia "+" o hacia "-". Confirmar pulsando Continuar. 4. Introducir los datos. Confirmar pulsando Continuar. 5. Pulsar Guardar. Los datos de medición se guardan. 6. Se visualiza una pregunta sobre si deben corregirse las posiciones programadas por aprendizaje. 

Si antes de la medición aún no se han programado posiciones por aprendizaje, no importa si se responde a la pregunta con Sí o No.



Si se han programado posiciones por aprendizaje antes de la medición: Si se responde a la pregunta con Sí, se corregirán automáticamente las posiciones con base 0. No se corrigen otras posiciones. Si se responde a la pregunta con No, no se corrige ninguna posición.

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Después de medir una unidad lineal, deben ejecutarse las siguientes medidas de seguridad: 1. Comprobar los interruptores de final de carrera de software de la unidad lineal, y si es necesario, adaptarlos. 2. Verificar los programas en T1. De lo contrario podrían producirse daños materiales.

5.6.6

Medir cinemática externa

Descripción

La medición de la cinemática externa es necesaria para que los ejes de la cinemática se muevan acoplados de forma sincronizada y matemática con los ejes del robot. Una cinemática externa puede ser, p. ej. una mesa giratoria basculante o un posicionador. La medición aquí descrita no debe utilizarse para unidades lineales. Para unidades lineales debe utilizarse un tipo de medición propio. (>>> 5.6.5 "Unidad lineal" Página 101)

Vista general

La medición de una cinemática externa consta de 2 pasos: Paso 1

Descripción Medir el punto del zócalo de la cinemática externa. (>>> 5.6.6.1 "Medir punto del zócalo" Página 104) Si ya se conocen los datos de medición, introducirlos directamente. (>>> 5.6.6.2 "Entrada numérica del punto del zócalo" Página 106)

2

Si se encuentra una pieza de trabajo en la cinemática externa: Medir la base de la pieza de trabajo. (>>> 5.6.6.3 "Medir base de la pieza de trabajo" Página 106) Si ya se conocen los datos de medición, introducirlos directamente. (>>> 5.6.6.4 "Introducir la base de la pieza de trabajo de forma numérica" Página 108) Si hay montada una herramienta en la cinemática externa: Medir la herramienta externa. (>>> 5.6.6.5 "Medir la herramienta externa" Página 108) Si ya se conocen los datos de medición, introducirlos directamente. (>>> 5.6.6.6 "Entrada numérica de la herramienta externa" Página 110)

5.6.6.1

Medir punto del zócalo

Descripción

Para poder desplazar el robot acoplado matemáticamente con la cinemática, el robot debe conocer la ubicación exacta de la cinemática. Esta ubicación se averigua con la medición del punto del zócalo. Con el TCP de una herramienta ya medida, el punto de referencia se desplaza cuatro veces sobre la cinemática. La posición del punto de referencia tiene que ser distinta cada vez. Esto se consigue desplazando los ejes de la cine-

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mática. Desde las distintas posiciones del punto de referencia, la unidad de control del robot calcula el punto del zócalo de la cinemática. En las cinemáticas externas de KUKA, el punto de referencia se configura en los datos de máquina de la variable de sistema $ETx_TPINFL. Esta contiene la posición del punto de referencia en función del sistema de coordenadas FLANGE de la cinemática. (x = número de la cinemática). Además, el punto de referencia está marcado en la cinemática. En la medición, este punto de referencia debe desplazarse. En las cinemáticas externas que no son de KUKA, el punto de referencia debe configurarse en los datos de máquina. La unidad de control del robot guarda las coordenadas del punto de zócalo como sistema de coordenadas BASE.

Fig. 5-24: Principio de la medición del punto del zócalo Condición previa

Procedimiento



Se han configurado los datos de máquina de la cinemática y se han introducido en la unidad de control del robot.



Ya se conoce el número de la cinemática externa.



Una herramienta ya medida se encuentra montada sobre la brida de acople.



Si se debe modificar $ETx_TPINFL: Grupo de usuario "Experto"



Modo de servicio T1

1. En el menú principal, seleccionar Puesta en servicio > Medir > Cinemática externa > Punto del zócalo. 2. Introducir el número del sistema de coordenadas BASE tal y como deba guardarlo el punto del zócalo. Confirmar pulsando Continuar. 3. Introducir el número de la cinemática externa. 4. Asignar un número y un nombre a la cinemática externa. Confirmar pulsando Continuar. 5. Introducir el número de la herramienta de referencia. Confirmar pulsando Continuar. 6. Se visualiza el valor de $ETx_TPINFL. 

Si el valor no es correcto: En el grupo de usuario "Experto" se puede modificar el valor.

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Si el valor es correcto: Confirmar pulsando Continuar.

7. Con el TCP desplazar el punto de referencia. 8. Pulsar Medir. Confirmar pulsando Continuar. 9. Repetir tres veces los pasos 7 y 8. Desplazar antes cada vez la cinemática para conducir el punto de referencia de una posición diferente. 10. Pulsar Guardar. 5.6.6.2

Entrada numérica del punto del zócalo

Condición previa

Procedimiento



Se conocen los siguientes valores numéricos, p. ej. de CAD: 

Distancia del origen del sistema de coordenadas ROOT al origen del sistema de coordenadas WORLD (X, Y, Z)



Orientación del sistema de coordenadas ROOT, en función del sistema de coordenadas WORLD (A, B, C)



Ya se conoce el número de la cinemática externa.



Modo de servicio T1

1. En el menú principal, seleccionar Puesta en servicio > Medir > Cinemática externa > Punto del zócalo (numérico). 2. Introducir el número del sistema de coordenadas BASE tal y como deba guardarlo el punto del zócalo. Confirmar pulsando Continuar. 3. Introducir el número de la cinemática externa. 4. Asignar un número y un nombre a la cinemática externa. Confirmar pulsando Continuar. (El nombre se asigna automáticamente también al sistema de coordenadas BASE). 5. Introducir los datos del sistema de coordenadas ROOT. Confirmar pulsando Continuar. 6. Pulsar Guardar.

5.6.6.3

Medir base de la pieza de trabajo

Descripción

En esta medición, el usuario asigna un sistema de coordenadas BASE a la pieza de trabajo que se encuentra en la cinemática. El sistema de coordenadas BASE se refiere al sistema de coordenadas FLANGE de la cinemática. La base es una base móvil y se mueve del mismo modo que la cinemática. No es necesario medir una base. Si no se mide ninguna, el sistema de coordenadas FLANGE de la cinemática se considerará la base. Durante la medición, el origen y 2 puntos más de la base deseada se desplazan con el TCP de una herramienta ya medida. Estos 3 puntos definen la base. Sólo puede medirse una base por cada cinemática.

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5 Puesta en servicio y nueva puesta en servicio

Fig. 5-25: Principio de la medición de base Condición previa

Procedimiento



Se han configurado los datos de máquina de la cinemática y se han introducido en la unidad de control del robot.



Una herramienta ya medida se encuentra montada sobre la brida de acople.



Se ha medido el punto del zócalo de la cinemática externa.



Ya se conoce el número de la cinemática externa.



Modo de servicio T1

1. En el menú principal seleccionar Puesta en servicio > Medir > Cinemática externa > Offset. 2. Introducir el número del sistema de coordenadas BASE tal y como lo guardó el punto del zócalo. Se muestra el nombre del sistema de coordenadas BASE. Confirmar pulsando Continuar.

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3. Introducir el número de la cinemática externa. Se muestra el nombre de la cinemática externa. Confirmar pulsando Continuar. 4. Introducir el número de la herramienta de referencia. Confirmar pulsando Continuar. 5. Con el TCP, desplazar el origen de la base de la pieza de trabajo. Pulsar Medir y confirmar con Continuar. 6. Con el TCP, desplazar un punto en el eje X positivo de la base de la pieza de trabajo. Pulsar Medir y confirmar con Continuar. 7. Con el TCP, desplazar el robot a un punto del plano XY con valor Y positivo. Pulsar Medir y confirmar con Continuar. 8. Pulsar Guardar. 5.6.6.4

Introducir la base de la pieza de trabajo de forma numérica

Condición previa

Procedimiento



Se conocen los siguientes valores numéricos, p. ej. de CAD: 

Distancia del origen de la base de la pieza de trabajo al origen del sistema de coordenadas FLANGE de la cinemática (X, Y, Z)



Giro de los ejes de la base de la pieza de trabajo en función del sistema de coordenadas FLANGE de la cinemática (A, B, C)



Se ha medido el punto del zócalo de la cinemática externa.



Ya se conoce el número de la cinemática externa.



Modo de servicio T1

1. Seleccionar en el menú principal Puesta en servicio > Medir > Cinemática externa > Offset (numérico). 2. Introducir el número del sistema de coordenadas BASE tal y como lo guardó el punto del zócalo. Se muestra el nombre del sistema de coordenadas BASE. Confirmar pulsando Continuar. 3. Introducir el número de la cinemática externa. Se muestra el nombre de la cinemática externa. Confirmar pulsando Continuar. 4. Introducir los datos. Confirmar pulsando Continuar. 5. Pulsar Guardar.

5.6.6.5

Medir la herramienta externa

Descripción

En la medición de la herramienta externa, el usuario asigna un sistema de coordenadas a una herramienta que se ha agregado a la cinemática. Este sistema de coordenadas se origina en el TCP de la herramienta externa y hace referencia al sistema de coordenadas FLANGE de la cinemática. El usuario de la unidad de control del robot debe comunicar primero a la unidad de control del robot el TCP de la herramienta que se ha agregado a la cinemática. Para ello el robot debe desplazarse al TCP con una herramienta ya medida. A continuación debe comunicarse a la unidad de control del robot la orientación del sistema de coordenadas de la herramienta. Adicionalmente, el usuario alinea el sistema de coordenadas de la herramienta medida de forma paralela al nuevo sistema de coordenadas. Existen 2 variantes: 

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5D: El usuario informa a la unidad de control del robot de la dirección de impacto de la herramienta. Por defecto, la dirección de impacto es el eje

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5 Puesta en servicio y nueva puesta en servicio

X. La orientación de los demás ejes la determina el sistema y el usuario no la puede cambiar. El sistema siempre establece igual la orientación de los demás ejes. Si en un futuro se debe volver a medir la herramienta, p. ej., tras una colisión, bastará con establecer de nuevo la dirección de impacto. No se debe tener en cuenta el giro en la dirección de impacto. 

6D: El usuario informa a la unidad de control del robot de la dirección de los 3 ejes.

Si se utiliza 6D: se recomienda documentar la orientación de todos los ejes. Si más tarde se tiene que medir otra vez la herramienta, p. ej. después de una colisión, se deben alinear los ejes como la primera vez para poder desplazarse correctamente a los puntos existentes. La unidad de control del robot guarda las coordenadas de la herramienta externa como sistema de coordenadas BASE. Condición previa



Se han configurado los datos de máquina de la cinemática y se han introducido en la unidad de control del robot.



Una herramienta ya medida se encuentra montada sobre la brida de acople.



Se ha medido el punto del zócalo de la cinemática externa.



Ya se conoce el número de la cinemática externa.



Modo de servicio T1

El siguiente procedimiento es válido cuando la dirección de impacto de la herramienta es la dirección de impacto por defecto (= dirección X). Si la dirección de impacto se cambia a Y o Z, el procedimiento también debe cambiarse. Procedimiento

1. En el menú principal, seleccionar Puesta en servicio > Medir > Herramienta fija > Offset de cinemática externa. 2. Introducir el número del sistema de coordenadas BASE tal y como lo guardó el punto del zócalo. Se muestra el nombre del sistema de coordenadas BASE. Confirmar pulsando Continuar. 3. Introducir el número de la cinemática externa. Se muestra el nombre de la cinemática externa. Confirmar pulsando Continuar. 4. Introducir el número de la herramienta de referencia. Confirmar pulsando Continuar. 5. En el campo 5D/6D, seleccionar una variante. Confirmar pulsando Continuar. 6. Con el TCP de la herramienta ya medida, desplazarse al TCP de la herramienta externa. Pulsar Medir y confirmar con Continuar. 7. Si se ha seleccionado 5D: Alinear +XBASE de forma paralela a - ZFLANGE. (Es decir, alinear la brida de acople perpendicular a la dirección de impacto de la herramienta externa). Si se ha seleccionado 6D: Alinear la brida de acople de modo que sus ejes se encuentren paralelos a los ejes de la herramienta externa: 

Alinear +XBASE de forma paralela a -ZFLANGE (Es decir, alinear la brida de acople perpendicular a la dirección de impacto de la herramienta externa).

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KUKA System Software 8.2 

+YBASE de forma paralela a +YFLANGE



+ZBASE de forma paralela a +XFLANGE

8. Pulsar Medir y confirmar con Continuar. 9. Pulsar Guardar. 5.6.6.6

Entrada numérica de la herramienta externa

Condición previa





Procedimiento

Se conocen los siguientes valores numéricos, p. ej. de CAD: 

Distancia del TCP de la herramienta externa al origen del sistema de coordenadas FLANGE de la cinemática (X, Y, Z)



Giro de los ejes de la herramienta externa en función del sistema de coordenadas FLANGE de la cinemática (A, B, C)

Modo de servicio T1

1. En el menú principal, seleccionar Puesta en servicio > Medir > Herramienta fija > Entrada numérica. 2. Introducir un número y un nombre para la herramienta externa. Confirmar pulsando Continuar. 3. Introducir los datos. Confirmar pulsando Continuar. 4. Pulsar Guardar.

5.7

Datos de carga Los datos de carga se integran en el cálculo de las trayectorias y contribuyen a optimizar el tiempo de ciclo. Los datos de carga se deben ajustar en la unidad de control del robot.

Fuentes

5.7.1

Los datos de carga pueden consultarse en las siguientes fuentes: 

Opción de software KUKA.LoadDataDetermination (sólo para cargas en la brida)



Datos específicos del fabricante



Cálculo manual



Programa CAD

Verificar cargas con KUKA.Load Todos los datos de carga (carga útil y carga adicional) deben comprobarse con el software KUKA.Load. Excepción: si se verifica la carga con KUKA.LoadDataDetermination, no es necesario controlarla con KUKA.Load. Con KUKA.Load se puede crear un protocolo de recepción (Sign Off Sheet) para las cargas. Con KUKA.Load puede descargarse documentación del sitio Web de KUKA www.kuka.com de forma gratuita. En la documentación KUKA.Load puede encontrarse más información.

5.7.2

110 / 209

Determinar las cargas con KUKA.LoadDataDetermination

Descripción

Con KUKA.LoadDataDetermination pueden determinarse las cargas de forma exacta y transferirse a la unidad de control del robot.

Procedimiento



En el menú principal, seleccionar Puesta en servicio > Servicio > Determinación datos de peso.

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5 Puesta en servicio y nueva puesta en servicio

En la documentación KUKA.LoadDataDetermination puede encontrarse más información al respecto.

5.7.3

Introducción de los datos de carga

Descripción

Los datos de carga deben ser declarados en la unidad de control del robot y asignados a la herramienta correcta. Excepción: Si los datos de carga ya se han transferido a la unidad de control del robot con KUKA.LoadDataDetermination, ya no es necesario introducirlos manualmente.

Condición previa



Procedimiento

1. En el menú principal, seleccionar Puesta en servicio > Medir > Herramienta > Datos de carga de la herramienta.

Los datos de carga se han verificado con KUKA.Load o KUKA.LoadDataDetermination y el robot es apropiado para estas cargas.

2. En el campo Herramienta Nº introducir el número de la herramienta. Confirmar pulsando Continuar. 3. Declarar los datos de carga: 

Campo M: Masa



Campos X, Y, Z: Situación del centro de gravedad relativo a la brida



Campos A, B, C: Orientación de los ejes principales de inercia relativos a la brida



Campos JX, JY, JZ: Momentos de inercia de la masa (JX es la inercia alrededor del eje X del sistema de coordenadas que está torcido por A, B y C en relación a la brida. De forma análoga, JY y JZ son las inercias alrededor de los ejes Y y Z).

4. Confirmar pulsando Continuar. 5. Pulsar Guardar.

5.7.4

Introducir datos de carga adicional

Descripción

Los datos de carga adicionales se deben introducir en la unidad de control del robot. Sistemas de referencia para los valores X, Y y Z por cada carga adicional: Carga Carga adicional A1

Sistema de referencia Sistema de coordenadas ROBROOT A1 = 0°

Carga adicional A2

Sistema de coordenadas ROBROOT A2 = -90°

Carga adicional A3

Sistema de coordenadas FLANGE A4 = 0°, A5 = 0°, A6 = 0°

Requisitos previos



Procedimiento

1. En el menú principal, seleccionar Puesta en servicio > Medir > Datos de carga adicional.

Los datos de carga adicional han sido comprobados con KUKA Load y son aptos para este robot.

2. Indicar el número del eje sobre el cual va montada la carga adicional. Confirmar pulsando Continuar. 3. Declarar los datos de carga. Confirmar pulsando Continuar.

Edición: 17.02.2011 Versión: KSS 8.2 END V1 es

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KUKA System Software 8.2

4. Pulsar Guardar.

112 / 209

Edición: 17.02.2011 Versión: KSS 8.2 END V1 es

6 Administración de programas

6

Administración de programas

6.1

Administrador de archivos del navegador

Resumen

Fig. 6-1: Navegador

Descripción

1

Encabezamiento

3

Lista de archivos

2

Estructura de directorios

4

Línea de estado

En el navegador el usuario administra programas y todos los archivos específicos del sistema. Encabezamiento 

Zona izquierda: Se visualiza el filtro seleccionado.



Zona derecha: Se visualiza el directorio o la unidad de discos marcado en la estructura de directorios.

(>>> 6.1.1 "Seleccionar filtro" Página 114)

Estructura de directorios Vista general sobre directorios y unidades de discos. Qué directorios y unidades de discos se muestran en pantalla depende del grupo de usuario y de la configuración. Lista de archivos Edición: 17.02.2011 Versión: KSS 8.2 END V1 es

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KUKA System Software 8.2

Se visualiza el contenido del directorio o la unidad de discos marcado en la estructura de directorio. De qué forma se muestran los programas depende del filtro seleccionado. La lista de archivos tiene las siguientes columnas: Columna

Descripción

Nombre

Nombre del directorio o del archivo

Extensión

Ampliación del archivo Esta columna no se muestra en el grupo de usuario "Usuario".

Comentario

Comentario

Atributos

Atributos de los sistemas operativo y base Esta columna no se muestra en el grupo de usuario "Usuario".

Tamaño

Tamaño del archivo en kbytes Esta columna no se muestra en el grupo de usuario "Usuario".

#

Cantidad de modificaciones en el archivo

Modificado

Fecha y horario de la última modificación

Creado

Fecha y horario de la creación Esta columna no se muestra en el grupo de usuario "Usuario".

Línea de estados La línea de estados puede ofrecer la información siguiente:

6.1.1



Objetos marcados



Acciones en ejecución



Diálogos del usuario



Requerimientos de entradas para el usuario



Preguntas de seguridad

Seleccionar filtro

Descripción

Esta función no está disponible en el grupo de usuario "Usuario". El filtro determina cómo se deben mostrar los programas en la lista de ficheros. Se puede elegir entre los siguientes filtros: 

Detalle Los programas se visualizan como ficheros SRC y DAT (ajuste por defecto).



Módulos Los programas se muestran como módulos.

Condición previa



Procedimiento

1. Seleccionar la secuencia de menú Editar > Filtro.

Grupo del experto

2. En la zona izquierda del navegador, marcar el filtro deseado. 3. Confirmar con OK.

6.1.2

Crear nueva carpeta

Condición previa 114 / 209



Se muestra el navegador. Edición: 17.02.2011 Versión: KSS 8.2 END V1 es

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Procedimiento

1. En la estructura de directorios, marcar la carpeta en que debe crearse el programa, p. ej. carpetaR1. (No se pueden crear carpetas en todas las carpetas). En los grupos de usuario "Usuario" y "Operador" sólo pueden crearse nuevas carpetas en la carpeta R1. 2. Pulsar Nuevo. 3. Introducir un nombre para la carpeta y confirmar con OK.

6.1.3

Crear nuevo programa

Condición previa



Se muestra el navegador.

Procedimiento

1. En la estructura de directorios, marcar la carpeta en que debe crearse el programa, p. ej. carpeta Programa. (No se pueden crear programas en todas las carpetas.) 2. Pulsar Nuevo. 3. Sólo en el grupo de usuario "Experto": Se abre la ventana Seleccionar plantilla. Marcar la plantilla deseada y confirmar con OK. 4. Introducir un nombre para el programa y confirmar con OK. En el grupo de usuario "Usuario" no puede seleccionarse ninguna plantilla. Se creará por defecto un programa del tipo "Módulo".

6.1.4

Renombrar archivo

Condición previa



Se muestra el navegador.

Procedimiento

1. En la estructura de directorios marcar la carpeta en la que se encuentra el archivo. 2. Marcar el archivo en la lista de archivos. 3. Seleccionar Editar > Renombrar. 4. Sobrescribir el nombre del archivo con el nombre nuevo y confirmar con OK.

6.2

Seleccionar o abrir programa

Vista general

Un programa se puede seleccionar o abrir. En lugar del navegador se muestra un editor con el programa. (>>> 6.2.1 "Seleccionar y deseleccionar un programa" Página 116) (>>> 6.2.2 "Abrir programa" Página 117) Cambiar entre las entradas en la ventana Select. (>>> 6.2.3 "Cambiar entre el navegador y el programa" Página 118)

Diferencias

Se ha seleccionado el programa: 

Se muestra el puntero de paso.



El programa se puede arrancar.



El programa se puede editar con limitaciones. Los programas seleccionados son especialmente apropiados para ser editados por el grupo de usuario "Usuario". Ejemplo: No se permiten las instrucciones KRL que tienen varias líneas (p. ej., LOOP ... ENDLOOP).

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KUKA System Software 8.2 

Si se cancela, se aceptan las modificaciones sin que aparezca ninguna pregunta de seguridad. Si se han programado cambios no permitidos, aparece un mensaje de error.

El programa está abierto: 

El programa no se puede arrancar.



El programa se puede editar. Los programas abiertos son especialmente apropiados para ser editados por el grupo de usuario "Experto".



6.2.1

Al cerrarlos aparece una pregunta de seguridad. Los cambios se pueden aceptar o rechazar.

Seleccionar y deseleccionar un programa Si se edita un programa seleccionado del grupo de usuario "Experto", el cursor debe retirarse después de la línea editada y colocarse en cualquier otra línea. Sólo así se garantiza que se acepta la edición si se vuelve a anular la elección del programa.

Requisitos previos



Modo de servicio T1, T2 o AUT

Procedimiento

1. Marcar el programa en el navegador y pulsar Seleccionar. El programa se visualiza en el editor. No importa si se ha marcado un módulo, un archivo SRC o un archivo DAT. En el editor siempre aparece un archivo SRC. 2. Arrancar o editar el programa. 3. Anular de nuevo la elección del programa: Seleccionar Editar > Anular la elección del programa. O bien: En la barra de estado tocar el indicador de estado Interpretador del robot. Se abre una ventana. Seleccionar Anular la elección del programa. Si se cancela, se aceptan las modificaciones sin que aparezca ninguna pregunta de seguridad. Si el programa está funcionando, debe detenerse antes de poderlo volver a anular la elección.

Descripción

Cuando un programa está seleccionado, se visualiza con el indicador de estado Interpretador del robot. (>>> 6.5.6 "Indicador de estado Interpretador del robot" Página 123)

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Fig. 6-2: El programa está seleccionado.

6.2.2

1

Puntero de paso

2

Cursor

3

Ruta del programa y nombre del archivo

4

Posición del cursor en el programa

5

Este símbolo indica que el programa está seleccionado.

Abrir programa

Requisitos previos



Modo de servicio T1, T2 o AUT

Procedimiento

1. Marcar el programa en el navegador y pulsar Abrir. El programa se visualiza en el editor.

En el modo de servicio AUT EXT se puede abrir un programa pero no editarlo.

Si se marcó un módulo, se muestra un archivo SRC en el editor. Si se marcó un archivo SRC o DAT, se muestra el archivo correspondiente en el editor. 2. Editar programa. 3. Cerrar programa. 4. Para aceptar los cambios, responder Sí a la pregunta de seguridad.

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KUKA System Software 8.2

Descripción

Fig. 6-3: El programa está abierto

6.2.3

1

Cursor

2

Ruta del programa y nombre del archivo

3

Posición del cursor en el programa

Cambiar entre el navegador y el programa

Descripción

Si se ha seleccionado o abierto un programa, el navegador se puede volver a mostrar sin tener que cancelar o cerrar el programa. A continuación puede retornarse nuevamente al programa.

Procedimiento

Se ha seleccionado el programa: 

Cambiar del programa al navegador: Seleccionar la secuencia de menú Editar > Navegador.



Cambiar del navegador al programa: Pulsar la tecla de función PROGRAMA.

El programa está abierto: 

Cambiar del programa al navegador: Seleccionar la secuencia de menú Editar > Navegador.



Cambiar del navegador al programa: Pulsar EDITOR. Los programas en funcionamiento o detenidos deben pararse antes para que las secuencias de menú y los botones mencionados estén a disposición.

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6 Administración de programas

6.3

Estructura de un programa KRL 1 2 3 4

DEF my_program( ) INI

PTP ... 8 LIN ... 14 PTP ... 20 PTP 21 22 END

HOME

Vel= 100 % DEFAULT

point_5 CONT Vel= 2 m/s CPDAT1 Tool[3] Base[4] point_1 CONT Vel= 100 % PDAT1 Tool[3] Base[4] HOME

Vel= 100 % DEFAULT

Línea

Descripción

1

La línea DEF muestra el nombre del programa. Si el programa es una función, la línea DEF comienza con "DEFFCT" y contiene además otras indicaciones. La línea DEF puede mostrarse u ocultarse. (>>> 6.4.1 "Mostrar/ocultar la línea DEF" Página 120)

2

La línea INI contiene inicializaciones para variables internas y parámetros.

4

Posición HOME (>>> 6.3.1 "Posición HOME (HOME position)" Página 119)

8

Movimiento LIN (>>> 8.2.3 "Programar movimiento LIN" Página 156)

14

Movimiento PTP (>>> 8.2.1 "Programar movimientos PTP" Página 155)

20

Posición HOME

22

La línea END es la última línea de cada programa. Si el programa es una función, la línea END se escribe "ENDFCT". La línea END no se debe borrar.

La primera instrucción de movimiento de un programa KRL debe ser una posición de salida inequívoca. La posición HOME, creada por defecto en la unidad de control del robot, garantiza este precepto. Si la primera instrucción de movimiento no es la posición HOME por defecto o ésta ha sido cambiada, se debe utilizar una de las instrucciones siguientes: 

Instrucción PTP completa del tipo POS o E6POS



Instrucción PTP completa del tipo AXIS o E6AXIS

"Completa" significa que se deben indicar todos los componentes del punto de destino. Modificar la posición HOME repercute en todos los programas que la utilizan. Pueden producirse lesiones o daños materiales. En los programas que sólo se pueden utilizar como subprogramas también se pueden utilizar otras instrucciones para la primera instrucción de movimiento.

6.3.1

Posición HOME (HOME position) La posición HOME es una posición válida para todos los programas. Por regla general, se la utiliza como primera y última posición en el programa, por su definición unívoca y no crítica.

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La HOME position está declarada por defecto en la unidad de control del robot con los siguientes valores. Eje

A1

A2

A3

A4

A5

A6

Pos.



- 90°

+ 90°







Se pueden programar por aprendizaje otras posiciones HOME. Una Home Position debe cumplir las siguientes condiciones: 

Posición de salida favorable para la ejecución del programa.



Posición de parada favorable. Por ejemplo, en la posición de parada el robot no debe ser un obstáculo.

Modificar la posición HOME repercute en todos los programas que la utilizan. Pueden producirse lesiones o daños materiales.

6.4

Mostrar/ocultar partes del programa

6.4.1

Mostrar/ocultar la línea DEF

Descripción

Por defecto, la línea DEF está oculta. Sólo se pueden efectuar declaraciones en un programa una vez que la línea DEF sea visible. La línea DEF se muestra y oculta independientemente para cada programa abierto y seleccionado. Si está activada una vista en detalle, la línea DEF está visible y no es necesario mostrarla expresamente.

Condiciones previas



Grupo de usuarios "Experto"



Se ha seleccionado o abierto un programa.

Procedimiento



Seleccionar la secuencia de menú Editar > Vista > DEF Línea. Con marca de verificación en el menú: se muestra la DEF Línea. Sin marca de verificación en el menú: la DEF Línea está oculta.

6.4.2

Mostrar vista detallada

Descripción

Por defecto, la vista en detall está desconectada para tener despejado el programa. Si se conecta la vista en detalle, se conectan las líneas de programa ocultas como, por ejemplo, las líneas FOLD y ENDFOLD y la línea DEF. La vista en detalle se activa o desactiva independientemente para cada programa abierto y seleccionado.

Condición previa



Grupo del experto

Procedimiento



Seleccionar la secuencia de menú Editar > Vista > Visualización de detalles (ASCII). Con marca de verificación en el menú: La vista en detalle está activada. Sin marca de verificación en el menú: La vista en detalle está desactivada.

6.4.3

Activar/desactivar salto de línea

Descripción

120 / 209

Cuando una línea es más ancha que la ventana del programa, se efectúa por defecto un salto de línea. La parte que salta a la siguiente línea no tiene número de línea y queda marcada con una flecha negra en forma de L. El salto de línea puede desactivarse.

Edición: 17.02.2011 Versión: KSS 8.2 END V1 es

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Fig. 6-4: Salto de línea El salto de línea se activa o desactiva independientemente para cada programa abierto y seleccionado. Condiciones previas



Grupo de usuarios "Experto"



Se ha seleccionado o abierto un programa.

Procedimiento



Seleccionar la secuencia de menú Editar > Vista > Salto de línea. Con marca de verificación en el menú: el salto de línea está conectado. Sin marca de verificación en el menú: el salto de línea está desconectado.

6.5

Arrancar el programa

6.5.1

Seleccionar el modo de ejecución del programa

Procedimiento

1. Pulsar sobre el indicador de estado Modo de ejecución del programa. Se abre la ventana Modo de ejecución del programa. 2. Seleccionar el modo de ejecución del programa deseado. (>>> 6.5.2 "Modos de ejecución de programas" Página 121) La ventana se cierra y se asume el modo de ejecución del programa seleccionado.

6.5.2

Modos de ejecución de programas Modo de ejecución del programa Ir

Descripción El programa se ejecuta sin parar hasta el final.

#GO Movimiento #MSTEP Paso a paso #ISTEP

El programa se ejecuta con una parada después de cada paso de movimiento. La tecla inicio debe pulsarse nuevamente después de cada paso de movimiento. El programa se ejecuta con una parada después de cada línea del programa. También se tienen en cuenta las líneas del programa que no son visibles y las líneas vacías. La tecla inicio debe pulsarse nuevamente para cada línea. El Paso a paso sólo está disponible para el grupo de usuario "Experto".

Hacia atrás #BSTEP

Este tipo de ejecución del programa se selecciona automáticamente al pulsar la tecla inicio-retroceso.

En Movimiento y Paso a paso el programa se ejecuta sin avance.

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6.5.3

Avance El avance es la cantidad máxima de pasos de movimiento que la unidad de control del robot calcula y planifica durante la ejecución del programa. La cantidad real de pasos depende de la carga del ordenador. El valor por defecto es 3. El avance se refiere a la posición actual del puntero de paso. El avance es necesario, entre otros, para poder calcular movimientos con un posicionamiento aproximado. Algunas instrucciones crean una parada de la ejecución en avance. A éstas le pertenecen, entre otras, instrucciones que tengan influencia sobre la periferia, por ejemplo, instrucciones OUT.

6.5.4

Ajuste del override del programa (POV)

Descripción

El override del programa es la velocidad del robot durante la ejecución del programa. El override del programa se indica en tanto por ciento y se refiere a la velocidad programada. En el modo de servicio T1, la velocidad máxima es de 250 mm/s, independientemente del valor ajustado.

Procedimiento

1. Pulsar el indicador de estado POV/HOV. Se abre la ventana Overrides. 2. Ajustar el override de programa deseado. No puede ajustarse mediante las teclas positiva-negativa ni mediante el regulador. 

Teclas positiva-negativa: el ajuste puede realizarse en los pasos 100%, 75%, 50%, 30%, 10%, 3%, 1%



Regulador: el override puede cambiarse en pasos de 1%.

3. Volver a pulsar el indicador de estado POV/HOV. (O pulsar sobre el área de fuera de la ventana). La ventana se cierra y se asume el override seleccionado. En la ventana Override, y mediante Opciones, puede abrirse la ventana Opciones de procesos manuales. Procedimiento alternativo

Como alternativa para el ajuste del override, se puede utilizar la tecla positivanegativa situada a la derecha del KCP. El ajuste puede realizarse en los pasos 100%, 75%, 50%, 30%, 10%, 3%, 1%.

6.5.5

Conectar/desconectar accionamientos El estado de los accionamientos se visualiza en la barra de estado. Aquí también pueden activarse o desactivarse los accionamientos. Símbolo

122 / 209

Color

Descripción

Verde

Accionamientos preparados

Rojo

Accionamientos no preparados

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6.5.6

Indicador de estado Interpretador del robot Símbolo

6.5.7

Color

Descripción

Gris

No se encuentra seleccionado ningún programa.

Amarillo

El puntero de paso está sobre la primera línea del programa seleccionado.

Verde

El programa ha sido seleccionado y se encuentra en ejecución.

Rojo

El programa seleccionado y arrancado ha sido detenido.

Negro

El puntero de paso está en el final del programa seleccionado.

Arranque del programa hacia adelante (manual)

Condición previa

Procedimiento



Se ha seleccionado un programa



Modo de servicio T1 o T2

1. Seleccionar el modo de ejecución del programa. 2. Mantener pulsado el interruptor de confirmación hasta que la barra de estado indique "Accionamientos preparados":

Fig. 6-5 3. Efectuar el desplazamiento COI: Mantener pulsada la tecla inicio hasta que en la ventana de mensajes aparezca "COI alcanzada". El robot se detiene. Un desplazamiento COI, como movimiento PTP, siempre se produce desde la posición real hasta la posición de destino. Observar el movimiento para evitar colisiones. En el desplazamiento COI, la velocidad se reduce automáticamente. 4. Pulsar y mantener pulsada la tecla inicio. El programa se ejecuta con o sin paradas, conforme al tipo de ejecución. Para detener un programa arrancado manualmente, soltar la tecla inicio.

6.5.8

Arrancar el programa hacia adelante (automático)

Requisitos previos



Se ha seleccionado el programa.



Modo de servicio automático (no Automático externo)

Procedimiento

1. Seleccionar el modo de ejecución del programa Go. 2. Conectar los accionamientos. 3. Efectuar el desplazamiento COI:

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Mantener pulsada la tecla inicio hasta que en la ventana de mensajes aparezca "COI alcanzada". El robot se detiene. Un desplazamiento COI, como movimiento PTP, siempre se produce desde la posición real hasta la posición de destino. Observar el movimiento para evitar colisiones. En el desplazamiento COI, la velocidad se reduce automáticamente. 4. Pulsar la tecla inicio. El programa se ejecuta. Para detener un programa arrancado en modo automático, pulsar la tecla STOP.

6.5.9

Efectuar selección de línea

Descripción

Con la selección de paso, un programa puede arrancarse en cualquier posición.

Condición previa



Se ha seleccionado un programa



Modo de servicio T1 o T2

Procedimiento

1. Seleccionar el modo de ejecución del programa. 2. Marcar el paso de movimiento en que debe iniciarse el programa. 3. Pulsar Selección de paso. El puntero de paso muestra el paso de movimiento. 4. Mantener apretado el interruptor de confirmación hasta que la barra de estado indique "Accionamientos preparados":

5. Efectuar el desplazamiento COI: Mantener pulsada la tecla inicio hasta que en la ventana de mensajes aparezca "COI alcanzada". El robot se detiene. Un desplazamiento COI, como movimiento PTP, siempre se produce desde la posición real hasta la posición de destino. Observar el movimiento para evitar colisiones. En el desplazamiento COI, la velocidad se reduce automáticamente. 6. El programa puede arrancarse de forma manual o automática. No es necesario ejecutar nuevamente el desplazamiento COI.

6.5.10

Arranque del programa hacia atrás

Descripción

En el desplazamiento hacia atrás, el robot se detiene en cada punto. No es posible la aproximación.

Condición previa



Se ha seleccionado un programa



Modo de servicio T1 o T2

Procedimiento

1. Mantener apretado el interruptor de confirmación hasta que la barra de estado indique "Accionamientos preparados":

2. Efectuar el desplazamiento COI: Mantener pulsada la tecla inicio hasta que en la ventana de mensajes aparezca "COI alcanzada". El robot se detiene.

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Un desplazamiento COI, como movimiento PTP, siempre se produce desde la posición real hasta la posición de destino. Observar el movimiento para evitar colisiones. En el desplazamiento COI, la velocidad se reduce automáticamente. 3. Pulsar la tecla inicio-retroceso. 4. Volver a pulsar la tecla inicio-retroceso para cada paso de movimiento.

6.5.11

Resetear programa

Descripción

Para arrancar de nuevo un programa interrumpido, debe resetearse. Esto hace que el programa vuelva al estado inicial.

Condición previa



Se ha seleccionado un programa

Procedimiento



Seleccionar la secuencia de menú Editar > Resetear programa.

Procedimiento alternativo



En la barra de estado tocar el indicador de estado Interpretador del robot. Se abre una ventana. Seleccionar Resetear programa.

6.5.12

Arranque en modo de servicio Automático Externo En el modo de servicio automático externo no se efectúa ningún desplazamiento COI. Esto significa que, una vez arrancado, el robot se desplaza hacia la primera posición programada a la velocidad programada (no reducida) y que no se para ahí.

Requisitos previos



Modo de servicio T1 o T2



Las entradas /salidas para Automático Externo y el programa CELL.SRC han sido configurados.

Procedimiento

1. En el navegador, seleccionar el programa CELL.SRC (se encuentra en la carpeta "R1"). 2. Ajustar el override del programa al 100%. (es el ajuste recomendado; en caso necesario, se puede ajustar otro valor.) 3. Efectuar el desplazamiento COI: Mantener pulsado el interruptor de confirmación. Mantener pulsada la tecla inicio hasta que en la ventana de mensajes se muestre "COI alcanzada". Un desplazamiento COI, como movimiento PTP, siempre se produce desde la posición real hasta la posición de destino. Observar el movimiento para evitar colisiones. En el desplazamiento COI, la velocidad se reduce automáticamente. 4. Seleccionar modo de servicio "Automático Externo". 5. Iniciar el programa desde una unidad de control superior (PLC). Para detener un programa arrancado en modo automático, pulsar la tecla STOP.

6.6

Editar el programa

Resumen



Un programa en marcha no se puede editar.



En el modo de servicio AUT EXT los programas no se pueden editar.

Edición: 17.02.2011 Versión: KSS 8.2 END V1 es

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Si se edita un programa seleccionado del grupo de usuario "Experto", el cursor debe retirarse después de la línea editada y colocarse en cualquier otra línea. Sólo así se garantiza que se acepta la edición si se vuelve a anular la elección del programa. Acción

¿Es posible en el grupo de usuarios...?

Agregar comentario o sello

Usuario: Sí

Borrar líneas

Usuario: Sí

Crear folds

Usuario: No

Experto: Sí Experto: Sí Experto: Sí

Copiar

Usuario: No Experto: Sí

Insertar

Usuario: No Experto: Sí

Agregar líneas (pulsar la tecla Enter)

Usuario: No

Cortar

Usuario: No

Experto: Sí Experto: Sí

Buscar

Usuario: Sí Experto: Sí Con el programa abierto, también es posible en el modo de servicio AUT EXT para todos los usuarios.

Reemplazar

Usuario: No Experto: Sí (con el programa abierto, no seleccionado)

Programar con formularios inline

Usuario: Sí

Programar KRL

Usuario: Con limitaciones. No se permiten las instrucciones KRL que tienen varias líneas (p. ej., LOOP ... ENDLOOP).

Experto: Sí

Experto: Sí

6.6.1

Insertar comentario o sello

Requisitos previos



Se ha seleccionado o abierto un programa.



Modo de servicio T1, T2 o AUT

Procedimiento

1. Marcar la línea detrás de la cual debe insertarse el comentario o el sello. 2. Seleccionar la secuencia de menú Instrucciones > Comentario > Normal o Sello. 3. Introducir los datos deseados. Si ya se ha insertado antes un comentario o un sello, el formulario inline contendrá las mismas indicaciones. 

126 / 209

En el comentario, el campo puede vaciarse con Texto NUEVO para poder introducir un texto nuevo.

Edición: 17.02.2011 Versión: KSS 8.2 END V1 es

6 Administración de programas 

En el sello, se puede además actualizar la hora del sistema con Tiempo NUEVO y vaciar el campo NOMBRE con Nombre NUEVO.

4. Guardar con Instrucción OK. Descripción del comentario

Fig. 6-6: Formulario inline Comentario Pos. 1 Descripción Sello

Descripción Texto cualquiera

Un sello es un comentario que incluye la fecha y hora del sistema y la identificación del usuario.

Fig. 6-7: Formulario inline Sello Pos.

6.6.2

Descripción

1

Fecha del sistema (no editable)

2

Hora del sistema

3

Nombre o identificación del usuario

4

Texto cualquiera

Borrar líneas de programa

Requisitos previos



Se ha seleccionado o abierto un programa.



Modo de servicio T1, T2 o AUT

Procedimiento

1. Marcar la línea que debe borrarse. (La línea no debe tener un fondo de color. Es suficiente con que el cursor se encuentre en la línea.) Cuando se quieran borrar varias líneas seguidas: Pasar el dedo o el lápiz táctil sobre el área deseada. (El área debe adquirir un fondo de color.) 2. Seleccionar secuencia de menú Editar > Borrar. 3. Responder Sí a la pregunta de seguridad. Las líneas borradas no se pueden restituir.

Cuando se borra una línea que contiene una instrucción de movimiento, tanto el nombre del punto como sus coordenadas quedan guardadas en el archivo DAT. El punto puede utilizarse en otras secuencias de movimiento y no necesariamente debe volver a programarse por aprendizaje.

6.6.3

Otras funciones de procesamiento Las siguientes funciones adicionales para editar programas pueden iniciarse mediante Editar:

Edición: 17.02.2011 Versión: KSS 8.2 END V1 es

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Copiar Condición previa: 

Se ha seleccionado o abierto un programa.



Grupo de usuario "Experto"



Modo de servicio T1, T2 o AUT

Insertar Condición previa: 

Se ha seleccionado o abierto un programa.



Grupo de usuario "Experto"



Modo de servicio T1, T2 o AUT

Cortar Condición previa: 

Se ha seleccionado o abierto un programa.



Grupo de usuario "Experto"



Modo de servicio T1, T2 o AUT

Buscar Condición previa: 

Se ha seleccionado o abierto un programa.

Reemplazar Condición previa:

6.7



El programa está abierto.



Grupo de usuario "Experto"

Imprimir el programa

Procedimiento

1. Marcar el programa en el navegador. También es posible marcar varios programas. 2. Seleccionar secuencia de menú Editar > Imprimir.

6.8

Archivar y restaurar datos

6.8.1

Vista general del archivado

Lugares de destino

128 / 209

En los siguientes lugares de destino se puede archivar: 

Memoria USB en el KCP o en la unidad de control del robot



Red

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6 Administración de programas

Opciones de menú

Es posible elegir entre las siguientes opciones de menú: Opción de menú

Archiva los directorios/archivos

Todo



KRC:\



\Roboter\Config\User\



\Roboter\Config\System\Common\Mada\



\Roboter\Init\



\Roboter\lr_Spec\



\Roboter\Template\



\Roboter\Rdc\



\User\



\Roboter\log\



\Roboter\log\*.dmp (no se restaura)



\Roboter\log\poslog\poslog.xsl (no se restaura)



KRC:\R1\Programm



KRC:\R1\cell*



KRC:\Steu\$config*



KRC:\R1\System\



KRC:\R1\Mada\



KRC:\R1\System\



KRC:\R1\TP\



KRC:\Steu\Mada\



\Roboter\Config\User\



\Roboter\Config\System\Common\Mada\



\Roboter\Init\



\Roboter\lr_Spec\



\Roboter\Template\



\Roboter\Rdc\



\User\



\Roboter\log\



\Roboter\log\*.dmp (no se restaura)



\Roboter\log\poslog\poslog.xsl (no se restaura)

Aplicaciones

Configuración

Información del log KrcDiag

Cuando deba analizarse un error de KUKA Roboter GmbH, en esta opción de menú se recogen los datos necesarios para hacerlos llegar a KUKA. Además de mediante Archivo > Archivar, estos datos pueden recogerse de más maneras. (>>> 6.8.6 "Recopilación de datos para el análisis de errores de KUKA" Página 131)

Si se archiva mediante la opción del menú Todo y ya existe un archivo, se sobrescribirá. Si se archiva mediante otra opción de menú que no sea Todo o KrcDiag y ya existe un archivo, la unidad de control del robot compara su nombre de robot con el del archivo. Si los nombres son distintos, aparecerá una pregunta de seguridad. Si se archiva varias veces mediante KrcDiag, como máximo pueden crearse diez archivos. Si se archivan más, se irán sobrescribiendo por orden de antigüedad.

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Además, el libro de registro Log puede archivarse. (>>> 6.8.4 "Archivar el Listado LOG" Página 131)

6.8.2

Archivar en memoria USB

Descripción

Este procedimiento crea un archivo ZIP en la memoria USB. Este tiene, por defecto, el mismo nombre que el robot. Sin embargo, en Datos de robot también puede especificarse un nombre propio para el archivo. (>>> 4.16.7 "Visualizar/editar datos de robot" Página 71) El archivo se muestra en el directorio ARCHIVE:\ del navegador. Además de en la memoria USB, se archiva automáticamente también en D:\. Aquí se crea el archivo INTERN.ZIP. Caso especial KrcDiag: Esta opción de menú crea el directorio KRCDiag en la memoria USB. Este contiene el archivo ZIP. Además, el archivo ZIP también se archiva automáticamente en C:\KUKA\KRCDiag. Sólo debe utilizarse la memoria KUKA.USBData. Si se utiliza otra memoria USB, pueden perderse o cambiarse los datos.

Condición previa



Se ha conectado una memoria KUKA.USBData La memoria puede conectarse al KCP o a la unidad de control del robot.

Procedimiento

1. En el menú principal, seleccionar Archivo > Archivar > USB (KCP) o USB (armario) y luego la opción secundaria deseada. 2. Responder Sí a la pregunta de seguridad. Se crea el archivo. En la ventana de mensajes se indicará el fin del proceso de archivación. Caso especial KrcDiag: cuando se archiva mediante esta opción de menú, se indicará el fin del proceso de archivación en una ventana aparte. Esta ventana se cierra sola. 3. Se puede extraer la memoria USB cuando su LED se apague.

6.8.3

Archivar en red

Descripción

Este procedimiento crea un archivo ZIP en la ruta de red. Este tiene, por defecto, el mismo nombre que el robot. Sin embargo, en Datos de robot también puede especificarse un nombre propio para el archivo. La ruta de red en que debe archivarse se configura en Datos de robot. (>>> 4.16.7 "Visualizar/editar datos de robot" Página 71) El archivo se muestra en el directorio ARCHIVE:\ del navegador. Además de en la ruta de red, se archiva automáticamente también en D:\. Aquí se crea el archivo INTERN.ZIP. Caso especial KrcDiag: Esta opción de menú crea el directorio KRCDiag en la ruta de red. Este contiene el archivo ZIP. Además, el archivo ZIP también se archiva automáticamente en C:\KUKA\KRCDiag.

Condición previa



Procedimiento

1. En el menú principal, seleccionar Archivo > Archivar > Red y luego la opción secundaria deseada.

Está configurada la ruta de red en la que se va a archivar.

2. Responder Sí a la pregunta de seguridad. Se crea el archivo.

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6 Administración de programas

En la ventana de mensajes se indicará el fin del proceso de archivación. Caso especial KrcDiag: cuando se archiva mediante esta opción de menú, se indicará el fin del proceso de archivación en una ventana aparte. Esta ventana se cierra sola.

6.8.4

Archivar el Listado LOG

Descripción

En el directorio C:\KRC\ROBOTER\LOG se crea el archivo Logbuch.txt.

Procedimiento



En el menú principal, seleccionar Archivo > Archivar > Listado LOG . Se crea el archivo. En la ventana de mensajes se indicará el fin del proceso de archivación.

6.8.5

Restauración de datos

Descripción

En el KSS 8.2 sólo se pueden cargar archivos del KSS 8.2. Si se cargan otros archivos, pueden producirse las situaciones siguientes: 

Mensajes de error



La unidad de control del robot no puede operar.



Peligro de lesiones o daños materiales.

Al restaurar pueden seleccionarse entre las siguientes opciones de menú: 

Todo



Aplicaciones



Configuración

Si los archivos guardados no tienen la misma versión que los archivos existentes en el sistema, al restaurar se emitirá un mensaje de error. Si la versión de los paquetes de tecnología archivados no coincide con la versión instalada, se emite también un mensaje de error. Condición previa



Si debe restaurarse desde una memoria USB: Hay una memoria KUKA.USB conectada con el archivo. La memoria puede conectarse al KCP o a la unidad de control del robot.

Procedimiento

1. En el menú principal, seleccionar Archivo > Restaurar y luego las opciones secundarias deseadas. 2. Responder Sí a la pregunta de seguridad. Los archivos guardados se restauran en la unidad de control del robot. Un mensaje señalará que ha finalizado la restauración. 3. Si restauró desde una memoria USB: Extraer la memoria USB cuando su LED se apague. 4. Arrancar de nuevo la unidad de control del robot.

6.8.6

Recopilación de datos para el análisis de errores de KUKA

Descripción

Cuando deba analizarse un error de KUKA Roboter GmbH, recopilar los datos necesarios para hacerlos llegar a KUKA siguiendo este procedimiento. El procedimiento crea un archivo ZIP en C:\KUKA\KRCDiag. Este contiene los datos que KUKA Roboter GmbH necesita para analizar un error. (Se incluye información sobre recursos de sistema, capturas de pantalla y otros).

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KUKA System Software 8.2

Procedimiento mediante "Diagnóstico"



Seleccionar en el menú principal Diagnóstico > KrcDiag.

Procedimiento mediante smartPAD

Este procedimiento no utiliza opciones de menú sino teclas del smartPAD. Por eso sólo puede emplearse cuando la smartHMI no esté disponible, p. ej. por problemas con Windows.

Los datos se recopilan. El progreso se visualiza en una ventana. Cuando se cierre el procedimiento, se mostrará en la ventana. La ventana se cierra sola.

Condición previa: 

El smartPAD está fijado a la unidad de control del robot.



La unidad de control del robot está conectada. Las teclas deben pulsarse en el plazo de 2 segundos. No es relevante si en la smartHMI se visualiza el menú principal y el teclado.

1. Pulsar y mantener pulsada la tecla del menú principal. 2. Pulsar dos veces la tecla de teclado. 3. Soltar la tecla de menú principal. Los datos se recopilan. El progreso se visualiza en una ventana. Cuando se cierre el procedimiento, se mostrará en la ventana. La ventana se cierra sola. Procedimiento mediante "Archivar"

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Los datos también pueden recopilarse mediante Archivo > Archivar > [...]. Existe la posibilidad de guardarlos en una memoria USB o en una ruta de red. (>>> 6.8 "Archivar y restaurar datos" Página 128)

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7 Principios de la programación de movimientos

7

Principios de la programación de movimientos

7.1

Resumen de tipos de movimiento Pueden programarse los siguientes tipos de movimiento: 

Movimiento Point to Point (PTP) (>>> 7.2 "Tipo de movimiento PTP" Página 133)



Movimiento lineal (LIN) (>>> 7.3 "Tipo de movimiento LIN" Página 134)



Movimiento circular (CIRC) (>>> 7.4 "Tipo de movimiento CIRC" Página 134)



Movimiento spline (>>> 7.7 "Tipo de movimiento spline" Página 137)

Los movimientos LIN, CIRC y spline también se encuentran agrupados bajo la denominación movimientos CP ("Continuous Path"). El punto de arranque de un movimiento siempre es el punto de destino del movimiento anterior.

7.2

Tipo de movimiento PTP El robot desplaza el TCP al punto de destino a lo largo de la trayectoria más rápida. La trayectoria más rápida no es, en regla general, la trayectoria más corta y por ello no es una recta. Dado que los ejes del robot se mueven de forma rotacional, trayectorias curvas pueden ser ejecutadas de forma más rápida que las rectas. No puede predecirse la trayectoria exacta.

Fig. 7-1: Movimiento PTP

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7.3

Tipo de movimiento LIN El robot conduce el TCP a la velocidad definida hasta el punto de destino a lo largo de una recta.

Fig. 7-2: Movimiento LIN

7.4

Tipo de movimiento CIRC El robot conduce el TCP con una velocidad definida al punto de destino a lo largo de la trayectoria circular. La trayectoria circular queda definida por el punto de arranque, un punto intermedio y el punto de destino.

Fig. 7-3: Movimiento CIRC

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7 Principios de la programación de movimientos

7.5

Aproximación La aproximación significa que: el robot no se detiene exactamente sobre el punto programado. La aproximación es una opción que puede seleccionarse en la programación de movimientos. La aproximación no es posible cuando, a la instrucción de movimiento, le sigue una instrucción que provoca una parada del proceso. Movimiento PTP El TCP abandona la trayectoria sobre la cual se posicionaría exactamente en el punto de destino y recorre una trayectoria más rápida. En la programación del movimiento se define la distancia mínima al punto de destino en que el TCP puede abandonar su trayectoria original. El transcurso de una trayectoria en un movimiento PTP de aproximación no es previsible. Tampoco es previsible por qué lado del punto de aproximación pasa la trayectoria.

Fig. 7-4: Movimiento PTP, P2 tuvo un posicionamiento aproximado Movimiento LIN El TCP abandona la trayectoria sobre la cual se posicionaría exactamente en el punto de destino y recorre una trayectoria más corta. En la programación del movimiento se define la distancia mínima al punto de destino en que el TCP puede abandonar su trayectoria original. El curso de la trayectoria en la zona de aproximación no es un arco circular.

Fig. 7-5: Movimiento LIN, P2 tuvo un posicionamiento aproximado Movimiento CIRC El TCP abandona la trayectoria sobre la cual se posicionaría exactamente en el punto de destino y recorre una trayectoria más corta. En la programación del movimiento se define la distancia mínima al punto de destino en que el TCP puede abandonar su trayectoria original. En el punto intermedio, el posicionamiento siempre es exacto. El curso de la trayectoria en la zona de aproximación no es un arco circular.

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Fig. 7-6: Movimiento CIRC, PEND tuvo posicionamiento aproximado

7.6

Control de orientación LIN, CIRC

Descripción

El TCP puede tener en el punto inicial una orientación distinta que en el punto de destino. La orientación en el arranque puede pasar de distintas maneras a la orientación en el destino. Al programar un movimiento CP debe seleccionarse un tipo. El control de la orientación para movimientos LIN y CIRC se determina como sigue: 

En la ventana de opciones Parámetros de movimiento (>>> 8.2.9 "Ventana de opciones Parámetros de movimiento (LIN, CIRC)" Página 160)

Movimiento LIN

Control de la orientación

Descripción

Orientación constante

La orientación del TCP se mantiene de forma constante durante el movimiento. Para el punto de destino no se tiene en cuenta la orientación programada y se utiliza la del punto inicial.

Estándar

La orientación del TCP se modifica contínuamente durante el movimiento. Nota: Cuando el robot en Estándar entra en una singularidad de los ejes de la muñeca, seleccionar en lugar de ello PTP manual.

PTP manual

La orientación del TCP se modifica contínuamente durante el movimiento. Ello se logra mediante el desplazamiento lineal del eje axial de la muñeca (desplazamiento específico del eje). Nota: seleccionar PTP manual cuando el robot en Estándar entra en una singularidad de los ejes de la muñeca. La orientación del TCP se modifica de forma continua durante el movimiento, pero no de forma completamente uniforme. Por ello, PTP manual no es adecuado cuando tiene que mantener exactamente un curso determinado de la orientación, como en el caso de la soldadura láser.

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7 Principios de la programación de movimientos

Cuando en Estándar aparece una singularidad de los ejes de la muñeca y en PTP manual la orientación deseada no se mantiene con exactitud suficiente, se recomienda lo siguiente: Volver a programar por aprendizaje los puntos de inicio y/o de destino. Alinear las orientaciones de modo que no se presente ninguna singularidad en los ejes de la muñeca y pueda desplazarse la trayectoria con Estándar.

Fig. 7-7: Control orientación constante

Fig. 7-8: Estándar o PTP manual Movimiento CIRC

Los movimientos CIRC tienen disponibles los mismos controles de orientación que los movimientos LIN. Para movimientos CIRC la unidad de control del robot tiene en cuenta la orientación programada del punto de destino. La orientación programada del punto auxiliar se ignora.

7.7

Tipo de movimiento spline Spline es un tipo de movimiento cartesiano especialmente apropiado para trayectorias curvas complejas. En principio, dichas trayectorias también se pueden crear con movimientos LIN y CIRC aproximados pero el spline presenta una serie de ventajas. Inconvenientes de los movimientos LIN y CIRC aproximados: 

La trayectoria se define con puntos aproximados que no se encuentran en la propia trayectoria. Las zonas de posicionamiento aproximado son difíciles de predecir. Resulta costoso crear la trayectoria deseada.



En muchos casos se producen reducciones de velocidad difíciles de predecir como, p. ej., en las zonas de posicionamiento aproximado y en caso de puntos muy próximos.

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KUKA System Software 8.2 

El curso de la trayectoria cambia si no se puede llevar a cabo la aproximación, p. ej., por motivos de tiempo.



El curso de la trayectoria varía en función del override, la velocidad o la aceleración.

Fig. 7-9: Trayectoria curva con LIN Ventajas del spline: 

La trayectoria se define con puntos que se encuentran en la propia trayectoria. La trayectoria deseada se crea fácilmente.



Se mantiene la velocidad programada. Solo se reduce la velocidad en pocos casos.



La trayectoria siempre es la misma, independientemente del override, de la velocidad o de la aceleración.



Los círculos y los radios estrechos se recorren con gran precisión.

(>>> 7.7.1 "Perfil de velocidad para movimientos spline" Página 139)

Fig. 7-10: Trayectoria curva con bloque spline Un movimiento spline puede constar de varios movimientos individuales, los llamados segmentos spline. Estos se programan uno a uno por aprendizaje. 138 / 209

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7 Principios de la programación de movimientos

Los segmentos se agrupan en un llamado bloque Spline para efectuar el movimiento total. La unidad de control del robot configura y ejecuta un bloque spline como 1 paso de movimiento. Además, también pueden efectuarse movimientos individuales SLIN y SCIRC (sin bloque Spline). Otras características de todos los movimientos spline:

7.7.1



Si todos los puntos se encuentran en un plano, también la trayectoria se encuentra en este plano.



Si los puntos se encuentran sobre una recta, la trayectoria también es una recta.

Perfil de velocidad para movimientos spline La trayectoria siempre es la misma independientemente del override, de la velocidad o de la aceleración. Los efectos dinámicos son los únicos que pueden provocar desviaciones en caso de distintas velocidades. La aceleración programada no sólo es válida para la dirección a lo largo de la trayectoria, sino también para la dirección perpendicular a la trayectoria. Lo mismo vale para la limitación del tirón. Posibles efectos: 

En caso de círculos se tiene en cuenta la aceleración centrífuga. Por ello, la velocidad alcanzable depende también de la aceleración programada y del radio del círculo.



En las curvas, la velocidad máxima permitida se calcula a partir del radio de la curva, de la aceleración y de la limitación del tirón.

Reducción de la velocidad En determinados casos de un tratamiento spline, no se alcanza la velocidad programada. Sobre todo en los casos siguientes: 

Esquinas salientes



Grandes cambios de orientación



Movimientos importantes de los ejes adicionales En caso de distancias cortas entre los puntos, la velocidad no se reduce.

Reducción de la velocidad a 0 Este es el caso en: 

Puntos consecutivos con coordenadas cartesianas idénticas.



Segmentos SLIN y/o SCIRC consecutivos. Causa: Transcurso inconstante de la dirección de la velocidad. En las transiciones SLIN-SCIRC, la velocidad también será 0 cuando la recta sea tangente del círculo, porque a diferencia de la recta, el círculo es curvo.

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Fig. 7-11: Parada exacta en P2

Fig. 7-12: Parada exacta en P2 Excepciones: 

Si se suceden una serie de segmentos SLIN que crean una recta y que cambian la orientación uniformemente, la velocidad no se reduce.

Fig. 7-13: P2 es pasado sin parada exacta. 

En una transición SCIRC-SCIRC, la velocidad no se reduce ni cuando ambos círculos tienen el mismo punto central y el mismo radio, ni cuando las orientaciones cambian uniformemente. (La programación por aprendizaje es difícil, por lo que se deben calcular y programar los puntos). Los círculos con el mismo centro y el mismo radio a veces se programan para obtener círculos ≥ 360°. Otra posibilidad más sencilla consiste en programar un ángulo circular.

7.7.2

Selección de paso en movimientos Spline

Bloque spline

La unidad de control del robot configura y ejecuta un bloque spline como 1 paso de movimiento. No obstante, también se puede seleccionar pasos en los segmentos spline. El desplazamiento COI se ejecuta como movimiento LIN. Esto se avisa mediante un mensaje que deberá confirmarse. Si el segundo segmento del bloque spline es un segmento SPL, en los siguientes casos se desplaza con una trayectoria alterada: 

Selección de pasos en el primer segmento del bloque spline.



Selección de pasos en el bloque spline



Selección de pasos en una línea anterior al bloque spline si ésta no contiene ninguna instrucción de movimiento y si no sigue ninguna instrucción de movimiento hasta el bloque spline.

Si después del desplazamiento COI se pulsa la tecla de inicio, se informa de la trayectoria alterada mediante un mensaje que deberá confirmarse.

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7 Principios de la programación de movimientos

Ejemplo: 1 PTP P0 2 SPLINE 3 SPL P1 4 SPL P2 5 SPL P3 6 SPL P4 7 SCIRC P5, P6 8 SPL P7 9 SLIN P8 10 ENDSPLINE

Línea 2 3…9 10

Descripción Inicio del bloque spline Segmentos spline Fin del bloque spline

Fig. 7-14: Ejemplo: Trayectoria modificada en selección de paso en P1 SCIRC

Al seleccionar pasos en una instrucción SCIRC que tenga programado un ángulo circular, el robot se desplaza al punto de destino, incluido el ángulo circular, siempre y cuando la unidad de control del robot conozca el punto de inicio. Si no es posible, se desplaza al punto de destino programado. En este caso aparece un mensaje que informa de que no se tiene en cuenta el ángulo circular. Posición/tipo de instrucción SCIRC

Punto de destino en la selección de pasos

El segmento SCIRC es el primer segmento del bloque Spline.

El ángulo circular no se tiene en cuenta.

Otros segmentos SCIRC del bloque spline

El ángulo circular se tiene en cuenta.

Movimientos individuales SCIRC

El ángulo circular no se tiene en cuenta.

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7.7.3

Cambios en bloques spline

Descripción



Cambio de la posición del punto: Si se desplaza un punto dentro del bloque spline, el cambio máx. de la trayectoria se efectúa en los dos segmentos antes de este punto y los dos segmentos consecutivos. Normalmente, los desplazamientos de punto menores producen modificaciones de trayectoria menores. No obstante, en el caso de segmentos muy largos y segmentos muy cortos consecutivos, modificaciones menores podrían producir efectos considerables porque en este caso las tangentes y curvaturas se modificarían fuertemente.



Cambio del tipo de segmento: En caso de cambiar un segmento SPL en un segmento SLIN y vice versa, la trayectoria cambia en el segmento precedente y en el segmento consecutivo.

Ejemplo 1

PTP P0 SPLINE SPL P1 SPL P2 SPL P3 SPL P4 SCIRC P5, P6 SPL P7 SLIN P8 ENDSPLINE

Fig. 7-15: Trayectoria original P3 es desplazado. Por ello se cambia la trayectoria en los segmentos P1 - P2, P2 - P3 y P3 - P4. El segmento P4 - P5 no cambia en este caso porque pertenece a un SCIRC y por ello es definida una trayectoria circular.

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Edición: 17.02.2011 Versión: KSS 8.2 END V1 es

7 Principios de la programación de movimientos

Fig. 7-16: El punto se desplazó En el caso de la trayectoria original el tipo de segmento cambia de P2 - P3 de SPL a SLIN. La trayectoria cambia en los segmentos P1 - P2, P2 - P3 y P3 P4. PTP P0 SPLINE SPL P1 SPL P2 SLIN P3 SPL P4 SCIRC P5, P6 SPL P7 SLIN P8 ENDSPLINE

Fig. 7-17: Tipo de segmento modificado Ejemplo 2

... SPLINE SPL {X 100, SPL {X 102, SPL {X 104, SPL {X 204, ENDSPLINE

Y Y Y Y

0, ...} 0} 0} 0}

Fig. 7-18: Trayectoria original Edición: 17.02.2011 Versión: KSS 8.2 END V1 es

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P3 es desplazado. Por ello la trayectoria cambia en todos los segmentos representados. Dado que P2 - P3 y P3 - P4 son segmentos muy cortos y P1 P2 y P4 - P5 segmentos largos, el desplazamiento pequeño provoca un cambio importante de la trayectoria. ... SPLINE SPL {X 100, SPL {X 102, SPL {X 104, SPL {X 204, ENDSPLINE

Y Y Y Y

0, ...} 1} 0} 0}

Fig. 7-19: El punto se desplazó. Solución:

7.7.4



Distribuir las distancias de puntos de forma más constante



Programar las rectas (excepto las rectas muy cortas) como segmentos SLIN

Aproximación de movimientos Spline Se puede programar una aproximación entre movimientos Spline (movimientos individuales SLIN y SCIRC, así como bloques Spline). No puede programarse una aproximación entre movimientos Spline y LIN, CIRC o PTP. La aproximación no es posible por el tiempo o la parada del proceso: Cuando no se puede programar con aproximación por tiempo o por parada del proceso, el robot espera en el principio del arco de aproximación. 

Por motivos de tiempo: el robot continúa desplazándose tan pronto como se pueda planear el paso siguiente.



Por parada del proceso: con el principio del arco de aproximación se alcanza el final del paso actual. Es decir, la parada del proceso se anula y puede planearse el siguiente paso. El robot prosigue.

En ambos casos, el robot recorre el arco de aproximación. De hecho, la aproximación es posible solo que se retarda. Este comportamiento es contrario a los movimientos LIN, CIRC o PTP. Si por los motivos mencionados antes no fuera posible una aproximación, el robot se desplazará exactamente al punto de destino. No existe aproximación en MSTEP e ISTEP: En los modos de ejecución de programas MSTEP e ISTEP, el robot también se desplaza al punto de destino exacto en caso de movimientos de aproximación. Al aproximar bloques Spline a bloques Spline, la consecuencia de esta parada exacta es que la trayectoria del último segmento del primer bloque y la del primer segmento del segundo bloque difieren del modo de ejecución del programa GO. En los demás segmentos de ambos bloques Spline, la trayectoria en MSTEP, ISTEP y GO es la misma. 144 / 209

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7 Principios de la programación de movimientos

7.7.5

Sustituir el movimiento de aproximación por bloque Spline

Descripción

Para sustituir movimientos de aproximación convencionales por bloques Spline, el programa se modifica de la siguiente manera: 

Sustituir LIN - LIN por SLIN - SPL - SLIN.



Sustituir LIN - CIRC por SLIN - SPL - SCIRC. Recomendación: Dejar que el SPL introduzca una parte en el círculo original. De esta manera, el SCIRC se iniciará más tarde que el CIRC original.

En caso de movimientos de aproximación se programa el punto de esquina. Por el contrario, en el bloque Spline, los puntos se programan en el punto inicial de aproximación y el punto final de aproximación. El arco de aproximación de los movimientos de aproximación difiere en función del override. Si se ha imitado un movimiento de aproximación, tener en cuenta que se ha desplazado con el override deseado. El siguiente movimiento de aproximación debe imitarse: LIN P1 C_DIS LIN P2

Movimiento spline: SPLINE SLIN P1A SPL P1B SLIN P2 ENDSPLINE

P1A = punto inicial de aproximación, P1B = punto final de aproximación

Fig. 7-20: Movimiento con posicionamiento aproximado - Movimiento spline Posibilidades para determinar P1A y P1B: 

Desplazar la trayectoria de aproximación y guardar las posiciones en el lugar deseado mediante el Trigger.



Calcular los puntos en el programa con KRL.



El punto inicial de aproximación puede determinarse a partir del criterio de aproximado. Ejemplo: Si se indica C_DIS como criterio de aproximación,

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la distancia desde el punto inicial de aproximación hasta el punto de esquina corresponde al valor de $APO.CDIS. El punto final de aproximación depende de la velocidad programada. La trayectoria SPL no corresponde exactamente al arco de aproximación, aun cuando P1A y P1B se encuentren exactamente en el punto inicial de aproximación y el punto final de aproximación. Para obtener de forma exacta el arco de aproximación, deben insertarse puntos adicionales en el Spline. Normalmente un punto es suficiente. Ejemplo

El siguiente movimiento de aproximación debe imitarse: $APO.CDIS=20 $VEL.CP=0.5 LIN {Z 10} C_DIS LIN {Y 60}

Movimiento spline: SPLINE WITH $VEL.CP=0.5 SLIN {Z 30} SPL {Y 30, Z 10} SLIN {Y 60} ENDSPLINE

El inicio del arco de aproximación fue calculado desde el criterio de aproximación.

Fig. 7-21: Ejemplo: Movimiento con posicionamiento aproximado - Movimiento spline, 1 La trayectoria SPL todavía no se corresponde con el arco de aproximación. Por eso se inserta un segmento SPL adicional en el Spline. SPLINE WITH $VEL.CP=0.5 SLIN {Z 30} SPL {Y 15, Z 15} SPL {Y 30, Z 10} SLIN {Y 60} ENDSPLINE

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7 Principios de la programación de movimientos

Fig. 7-22: Ejemplo: Movimiento con posicionamiento aproximado - Movimiento spline, 2 Por el punto adicional, la trayectoria se corresponde ahora con el arco de aproximación. 7.7.5.1

Transición SLIN-SPL-SLIN En la secuencia de segmentos SLIN-SPL-SLIN se prefiere como norma que el segmento SPL transcurra dentro del ángulo menor entre las dos rectas. En función del punto de inicio y de destino del segmento SPL, la trayectoria puede transcurrir también por fuera.

Fig. 7-23: SLIN-SPL-SLIN La trayectoria transcurre por dentro si se cumplen las condiciones siguientes: 

Los dos segmentos SLIN se cortan.

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2/3 ≤ a/b ≤ 3/2 a = Distancia del punto de inicio del segmento SPL al punto de intersección de los segmentos SLIN b = Distancia del punto de intersección de los segmentos SLIN al punto de destino del segmento SPL

7.8

Control de orientación SPLINE

Descripción

El TCP puede tener en el punto inicial una orientación distinta que en el punto de destino. Al programar un movimiento CP se debe seleccionar cómo actuar con las distintas orientaciones. El control de la orientación para movimientos SLIN y SCIRC se determina de la siguiente manera: 

En la ventana de opciones Parámetros de movimiento

(>>> 8.3.2.2 "Ventana de opciones Parámetros de movimiento (SLIN)" Página 163) (>>> 8.3.3.2 "Ventana de opciones Parámetros de movimiento (SCIRC)" Página 166) (>>> 8.3.4.3 "Ventana de opciones Parámetros de movimiento (bloque spline)" Página 169) (>>> 8.3.4.8 "Ventana de opciones Parámetros de movimiento (segmento spline)" Página 172) Control de la orientación

Descripción

Orientación constante

La orientación del TCP se mantiene de forma constante durante el movimiento. Se mantiene la orientación del punto de inicio. La orientación programada del punto de destino no se tiene en cuenta.

Estándar

La orientación del TCP se modifica continuamente durante el movimiento. En el punto de destino, el TCP tiene la orientación programada.

Sin orientación

Esta opción solo está disponible para los segmentos Spline. (No para el bloque Spline ni para los movimientos individuales Spline). Se utiliza cuando no se necesita una orientación determinada en un punto. (>>> "Sin orientación" Página 149)

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7 Principios de la programación de movimientos

Fig. 7-24: Control orientación constante

Fig. 7-25: Estándar Sin orientación

Se utiliza la opción Sin orientación si en un punto no es necesaria una determinada orientación. Si esta opción es seleccionada, se ignora la orientación aprendida o programada del punto. En lugar de ello, la unidad de control del robot calcula, en base a las orientaciones de los puntos periféricos, la orientación óptima para este punto. Atributos de Sin orientación: 

En los modos de ejecución de programas MSTEP y ISTEP el robot para con las orientaciones calculadas por la unidad de control del robot.



En el caso de una selección de paso a un punto con Sin orientación el robot asume la orientación calculada por la unidad de control del robot.

Para los siguientes segmentos Sin orientación no está permitido:

SCIRC



El primer segmento en un bloque spline.



El último segmento en un bloque spline.



Segmentos SCIRC con Círculo control de la orientación = referido a la trayectoria



Segmentos con segmento SCIRC consecutivo Círculo control de la orientación = referido a la trayectoria



Segmentos con segmento consecutivo Círculo control de la orientación = Orientación constante



En el caso de varios segmentos consecutivos con puntos de destino cartesianos idénticos, Sin orientación no está permitido para el primer y el último segmento.

Para los movimientos SCIRC están disponibles los mismos controles de orientación que para los movimientos SLIN. Adicionalmente, en los movimien-

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tos SCIRC puede determinarse si el control de la orientación se realiza en función del espacio o de la trayectoria. Control de la orientación

Descripción

En función de la base

Control de orientación en función de la base durante el movimiento circular.

En función de la trayectoria

Control de orientación en función de la trayectoria durante el movimiento circular.

(>>> 7.8.1 "Combinaciones de "Control de orientación" y "Círculo control de orientación"" Página 150) Los siguientes movimientos no permiten la opción referida a la trayectoria: 

Segmentos SCIRC para los que es válido el control de orientación Sin orientación



Movimientos SCIRC precedidos por un segmento Spline para el cual es válido el control de orientación Sin orientación

Orientación del punto auxiliar: En los movimientos SCIRC con control de orientación estándar, la unidad de control del robot tiene en cuenta la orientación programada del punto auxiliar, aunque solo en determinadas circunstancias. Durante la trayectoria, la orientación estándar se convierte en orientación de destino, la cual incluye la orientación del punto auxiliar. Es decir, la orientación del punto auxiliar se recoge a lo largo de la trayectoria, pero no necesariamente en el punto auxiliar.

7.8.1

Combinaciones de "Control de orientación" y "Círculo control de orientación"

Fig. 7-26: Orientación constante + referida a la trayectoria

150 / 209

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7 Principios de la programación de movimientos

Fig. 7-27: Estándar + referida a la trayectoria

Fig. 7-28: Control de orientación constante + referida a la base

Fig. 7-29: Estándar + , referida a la base

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7.9

Singularidades Los robots KUKA con 6 grados de libertad tienen 3 posiciones singulares distintas. 

Singularidad por encima de la cabeza



Singularidad de las posiciones extendidas



Singularidades de los ejes de la muñeca

Una posición singular se caracteriza por no permitir una transformación de retroceso (conversión de las coordenadas cartesianas en valores específicos de los ejes) unívoca aunque se hayan preestablecido los datos Status y Turn. En este caso o cuando las más pequeñas modificaciones cartesianas provocan grandes cambios en el ángulo de los ejes, se habla de posiciones singulares. Por encima de la cabeza

En la singularidad por encima de la cabeza, el punto de la raíz de la muñeca (= centro del eje A5) se halla vertical al eje A1 del robot. La posición del eje A1 no se puede establecer unívocamente mediante la transformación de retroceso y puede por tanto aceptar cualquier valor. Si el punto de destino de un paso de movimiento PTP se halla en esta singularidad por encima de la cabeza, la unidad de control del robot puede reaccionar como sigue gracias a la variable del sistema $SINGUL_POS[1]:

Posiciones extendidas



0: el ángulo del eje A1 se ajusta a 0 grados (ajuste por defecto).



1: el ángulo del eje A1 permanece igual desde el punto de arranque hasta el de destino.

En la singularidad de las posiciones extendidas, el punto de la raíz de la muñeca (= centro del eje A5) se halla en prolongación de los ejes A1 y A3 del robot. El robot se encuentra en el límite de su área de trabajo. La transformación de retroceso proporciona un ángulo de eje unívoco, pero las pequeñas velocidades cartesianas dan lugar a grandes velocidades axiales en los ejes A2 y A3. Si el punto de destino de un paso de movimiento PTP se halla en esta singularidad de las posiciones extendidas, la unidad de control del robot puede reaccionar como sigue gracias a la variable del sistema $SINGUL_POS[2]:

Ejes de la muñeca



0: el ángulo del eje A2 se ajusta a 0 grados (ajuste por defecto).



1: el ángulo del eje A2 permanece igual desde el punto de arranque hasta el de destino.

En una singularidad de los ejes de la muñeca los ejes A4 y A6 se hallan paralelos uno con el otro y el eje A5 dentro del área de ±0,01812°. La posición de ambos ejes no se puede determinar inequívocamente por medio de una transformación de retroceso. Pero existen muchas posiciones axiales para los ejes A4 y A6 en las que las sumas de los ángulos de eje son idénticas. Si el punto de destino de un paso de movimiento PTP se halla en esta singularidad de los ejes de la muñeca, la unidad de control del robot puede reaccionar como sigue gracias a la variable del sistema $SINGUL_POS[3]:

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0: el ángulo del eje A4 se ajusta a 0 grados (ajuste por defecto).



1: el ángulo del eje A4 permanece igual desde el punto de inicio hasta el de destino.

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7 Principios de la programación de movimientos

En los robots Scara sólo puede haber singularidad de las posiciones extendidas. En este caso, el robot será muy rápido.

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Edición: 17.02.2011 Versión: KSS 8.2 END V1 es

8 Programación para el grupo de usuarios Usuario (formularios line) in-

8

Programación para el grupo de usuarios Usuario (formularios inline) El KSS dispone de formularios inline para instrucciones frecuentes. Hacen más fácil la programación. Las instrucciones también pueden programarse sin formularios inline. Para ello se utiliza el lenguaje de programación KRL (KUKA Robot Language). En las instrucciones de manejo y programación para los integradores de sistemas puede consultarse más información al respecto. En los programas con los siguientes movimientos o posiciones de eje puede darse una interrupción de la película lubricante en los engranajes de los ejes. 

Movimientos < 3°



Movimientos oscilatorios



Áreas de los engranajes que permanecen en la parte superior

Asegurarse de que los engranajes se engrasan lo suficiente. En movimientos oscilatorios o cortos (< 3°) se ha de programar de manera que los ejes afectados se muevan regularmente más de 40° (p. ej. por cada ciclo). En áreas de engranajes que permanecen en la parte superior, deben programarse cambios de orientación de la muñeca central para aplicar el aceite necesario. De esta manera, el aceite alcanzará gracias a la fuerza de gravedad todas las áreas de los engranajes. Frecuencia necesaria de los cambios de orientación: 

Con poca carga (temperatura del engranaje < +35 °C): 1 vez al día



Con carga media (temperatura del engranaje de +35 a 55 °C): Cada hora



Con mucha carga (temperatura del engranaje > +55 °C): Cada 10 min

Si esto no se tiene en cuenta, pueden producirse daños en los engranajes.

8.1

Nombres en formularios inline En los formularios inline pueden indicarse nombres para los conjuntos de datos. Se trata, entre otros, de nombres para los puntos, nombres para conjuntos de datos de movimientos, etc. Los nombres tienen las restricciones siguientes: 

Longitud máxima de 23 caracteres



No se permiten signos especiales excepto $.



No está permitido colocar un número en el primer lugar.

Estas restricciones no son válidas para los nombres de las salidas. Los formularios inline para los paquetes de tecnología puede que haya otras restricciones.

8.2

Programar movimientos PTP, LIN y CIRC

8.2.1

Programar movimientos PTP En la programación de movimientos se debe prestar atención que al ejecutar el programa los cables de alimentación de energía no se enrollen o sufran daños.

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KUKA System Software 8.2

Condición previa

Procedimiento



Se ha seleccionado el programa.



Modo de servicio T1

1. Mover el TCP a la posición que se programará por aprendizaje como punto de destino. 2. Colocar el cursor en la línea detrás de la cual se insertará la instrucción de movimiento. 3. Seleccionar la secuencia de menú Instrucciones > Movimiento > PTP. 4. Ajustar los parámetros en el formulario inline. (>>> 8.2.2 "Formulario inline PTP" Página 156) 5. Guardar pulsando Instrucción OK.

8.2.2

Formulario inline PTP

Fig. 8-1: Formulario inline Movimiento PTP Pos.

Descripción

1

Tipo de movimiento PTP

2

Nombre del punto de destino El sistema asigna automáticamente un nombre. El nombre puede sobrescribirse. (>>> 8.1 "Nombres en formularios inline" Página 155) Para editar los datos de los puntos, tocar la flecha. Se abre la ventana de opciones correspondiente. (>>> 8.2.7 "Ventana de opciones Vectores" Página 159)

3 4



CONT: se aproxima el punto de destino.



[vacío]: el punto de destino se alcanza con exactitud.

Velocidad 

5

1 … 100 %

Nombre para el paso de movimiento El sistema asigna automáticamente un nombre. El nombre puede sobrescribirse. Para editar los datos de los puntos, tocar la flecha. Se abre la ventana de opciones correspondiente. (>>> 8.2.8 "Ventana de opciones Parámetros de movimiento (PTP)" Página 159)

8.2.3

Programar movimiento LIN En la programación de movimientos se debe prestar atención que al ejecutar el programa los cables de alimentación de energía no se enrollen o sufran daños.

Condición previa

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Se ha seleccionado el programa.



Modo de servicio T1

Edición: 17.02.2011 Versión: KSS 8.2 END V1 es

8 Programación para el grupo de usuarios Usuario (formularios line) in-

Procedimiento

1. Mover el TCP a la posición que se programará por aprendizaje como punto de destino. 2. Colocar el cursor en la línea detrás de la cual se insertará la instrucción de movimiento. 3. Seleccionar la secuencia de menú Instrucciones > Movimiento > LIN. 4. Ajustar los parámetros en el formulario inline. (>>> 8.2.4 "Formulario inline LIN" Página 157) 5. Guardar pulsando Instrucción OK.

8.2.4

Formulario inline LIN

Fig. 8-2: Formulario inline para movimiento LIN Pos.

Descripción

1

Tipo de movimiento LIN

2

Nombre del punto de destino El sistema asigna automáticamente un nombre. El nombre puede sobrescribirse. (>>> 8.1 "Nombres en formularios inline" Página 155) Para editar los datos de los puntos, tocar la flecha. Se abre la ventana de opciones correspondiente. (>>> 8.2.7 "Ventana de opciones Vectores" Página 159)

3



CONT: se aproxima el punto de destino.



[vacío]: el punto de destino se alcanza con exactitud.

4

Velocidad 

5

0,001 … 2 m/s

Nombre para el paso de movimiento El sistema asigna automáticamente un nombre. El nombre puede sobrescribirse. Para editar los datos de los puntos, tocar la flecha. Se abre la ventana de opciones correspondiente. (>>> 8.2.9 "Ventana de opciones Parámetros de movimiento (LIN, CIRC)" Página 160)

8.2.5

Programar movimientos CIRC En la programación de movimientos se debe prestar atención que al ejecutar el programa los cables de alimentación de energía no se enrollen o sufran daños.

Condición previa

Procedimiento



Se ha seleccionado el programa.



Modo de servicio T1

1. Desplazar el TCP a la posición que se programará por aprendizaje como punto auxiliar.

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2. Colocar el cursor en la línea detrás de la cual se insertará la instrucción de movimiento. 3. Seleccionar la secuencia de menú Instrucciones > Movimiento > CIRC. 4. Ajustar los parámetros en el formulario inline. (>>> 8.2.6 "Formulario inline CIRC" Página 158) 5. Pulsar TouchUp PI. 6. Mover el TCP a la posición que se programará por aprendizaje como punto de destino. 7. Guardar pulsando Instrucción OK.

8.2.6

Formulario inline CIRC

Fig. 8-3: Formulario inline Movimiento CIRC Pos.

Descripción

1

Tipo de movimiento CIRC

2

Nombre del punto auxiliar El sistema asigna automáticamente un nombre. El nombre puede sobrescribirse. (>>> 8.1 "Nombres en formularios inline" Página 155)

3

Nombre del punto de destino El sistema asigna automáticamente un nombre. El nombre puede sobrescribirse. Para editar los datos de los puntos, tocar la flecha. Se abre la ventana de opciones correspondiente. (>>> 8.2.7 "Ventana de opciones Vectores" Página 159)

4



CONT: se aproxima el punto de destino.



[vacío]: el punto de destino se alcanza con exactitud.

5

Velocidad 

6

0,001 … 2 m/s

Nombre para el paso de movimiento El sistema asigna automáticamente un nombre. El nombre puede sobrescribirse. Para editar los datos de los puntos, tocar la flecha. Se abre la ventana de opciones correspondiente. (>>> 8.2.9 "Ventana de opciones Parámetros de movimiento (LIN, CIRC)" Página 160)

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8 Programación para el grupo de usuarios Usuario (formularios line) in-

8.2.7

Ventana de opciones Vectores

Fig. 8-4: Ventana de opciones Vectores Pos. 1

Descripción Seleccionar herramienta. Si se tiene True en el campo External TCP: Seleccionar la pieza de trabajo. Rango de valores: [1] … [16]

2

Seleccionar base. Si se tiene True en el campo External TCP: Seleccionar herramienta fija. Rango de valores: [1] … [32]

3

4

8.2.8

Modo de interpolación 

False: La herramienta se encuentra montada sobre la brida de acople.



True: La herramienta es una herramienta fija.



True: Para este movimiento, la unidad de control del robot determina los momentos axiales. Estos son necesarios para la detección de colisiones.



False: Para este movimiento, la unidad de control del robot no determina ningún momento axial. Por lo tanto, no es posible una identificación de colisiones para este movimiento.

Ventana de opciones Parámetros de movimiento (PTP) Esta ventana de opciones se abre desde el siguiente formulario inline: 

PTP

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Fig. 8-5: Ventana de opciones Parámetros de movimiento (PTP) Pos.

Descripción

1

Aceleración en trayectoria Se refiere al valor máximo indicado en los datos de máquina. El valor máximo depende del tipo de robot y del modo de servicio seleccionado. 

2

1 … 100 %

Este campo sólo se muestra si en el formulario inline se seleccionó CONT. Distancia delante del punto de destino en donde comienza antes la aproximación. Distancia máxima 100%: la mitad de la distancia entre el punto de inicio y el de destino, en función del contorno del movimiento PTP sin aproximación. 

8.2.9

1 … 100 %

Ventana de opciones Parámetros de movimiento (LIN, CIRC) Esta ventana de opción se abre desde los siguientes formularios inline: 

LIN, CIRC

Fig. 8-6: Ventana de opciones Parámetros de movimiento (LIN, CIRC)

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8 Programación para el grupo de usuarios Usuario (formularios line) in-

Pos. 1

Descripción Aceleración en trayectoria Se refiere al valor máximo indicado en los datos de máquina. El valor máximo depende del tipo de robot y del modo de servicio seleccionado.

2

Distancia delante del punto de destino en donde comienza antes la aproximación. La distancia máxima es la mitad de la distancia entre el punto de inicio y el de destino. Si se introduce un valor mayor, se ignorará y se utilizará el valor máximo. Este campo sólo se muestra si en el formulario inline se seleccionó CONT.

3

Seleccionar el control de la orientación. 

Estándar



PTP manual



Control constante de la orientación

(>>> 7.6 "Control de orientación LIN, CIRC" Página 136)

8.3

Movimientos spline

8.3.1

Sugerencias de programación para movimientos spline 

Un bloque spline sólo debe contener un proceso (por ej. 1 cordón de pegamento). Si se incluyeran varios procesos en un bloque spline, el programa resultaría muy complejo y dificultaría el realizar modificaciones.



Si la pieza requiere rectas y segmentos circulares, se deben utilizar segmentos SLIN y SCIRC (excepción: para rectas muy cortas utilizar segmentos SPL). De lo contrario, utilizar segmentos SPL; especialmente para distancias de punto cortas.



Procedimiento para la definición de la trayectoria: a. En primer lugar, programar por aprendizaje o calcular pocos puntos característicos. Ejemplo: Puntos en los cuales cambia la curvatura. b. Testar la trayectoria. En los lugares en los cuales la precisión ya no es suficiente, inserir otros puntos SPL.



Evitar segmentos SLIN y/o SCIRC consecutivos porque, caso contrario, la velocidad se reducirá a menudo a 0. Programar entre los segmentos SLIN y SCIRC, segmentos SPL. La longitud de los segmentos SPL debe ser, como mínimo, > 0,5 mm. En función del curso concreto de la trayectoria, puede que se necesiten segmentos SPL mucho mayores.



Evitar puntos consecutivos con coordenadas cartesianas idénticas porque la velocidad se puede reducir a 0.



Los parámetros (Tool, Base, velocidad etc.) asignados al bloque spline tienen los mismos efectos que las asignaciones antes del bloque Spline. No obstante, la asignación al bloque spline tiene la ventaja que en el caso de una selección de paso se leerán los parámetros correctos.



Si en un punto no es necesaria una determinada orientación, utilizar la opción Sin orientación. En este caso, la unidad de control del robot calcula, en base a las orientaciones de los puntos periféricos, la orientación óptima para este punto. De esta manera, se distribuyen también alteraciones de orientación mayores entre dos puntos de forma óptima a los puntos intermedios.

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KUKA System Software 8.2 

Para el tirón se puede programar una limitación. El tirón es el cambio de aceleración. Procedimiento: a. En primer lugar utilizar los valores por defecto. b. En caso de vibraciones en esquinas pequeñas: Reducir los valores. Si se presentan caídas de velocidad o no se alcanza la velocidad deseada: Aumentar los valores o la aceleración.



Si el robot se desplaza a puntos que se encuentran sobre una superficie de trabajo, al desplazar al primer punto se puede producir una colisión con la superficie de trabajo.

Fig. 8-7: Colisión con superficie de trabajo Para evitar una colisión, tener en cuenta la recomendación para la transición SLIN-SPL-SLIN. (>>> 7.7.5.1 "Transición SLIN-SPL-SLIN" Página 147)

Fig. 8-8: Evitar colisión con superficie de trabajo

8.3.2

Programar movimiento SLIN (paso individual) En la programación de movimientos se debe prestar atención que al ejecutar el programa los cables de alimentación de energía no se enrollen o sufran daños.

Condición previa

Procedimiento



Se ha seleccionado el programa.



Modo de servicio T1

1. Desplazar el TCP al punto de destino. 2. Colocar el cursor en la línea detrás de la cual se insertará el movimiento (pero no dentro de un bloque spline; en este caso se abre otro formulario inline). (>>> 8.3.4.6 "Formulario inline segmento Spline" Página 170) 3. Seleccionar la secuencia de menú Instrucc. > Movimiento > SLIN. 4. Ajustar los parámetros en el formulario inline. (>>> 8.3.2.1 "Formulario inline SLIN" Página 163) 5. Pulsar Instruc. OK.

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8 Programación para el grupo de usuarios Usuario (formularios line) in-

8.3.2.1

Formulario inline SLIN

Fig. 8-9: Formulario inline SLIN (movimiento individual) Pos.

Descripción

1

Tipo de movimiento SLIN

2

Nombre de punto para punto de destino. El sistema asigna automáticamente un nombre. El nombre puede sobrescribirse. (>>> 8.1 "Nombres en formularios inline" Página 155) Para editar los datos de los puntos, tocar la flecha. Se abre la ventana de opciones correspondiente. (>>> 8.2.7 "Ventana de opciones Vectores" Página 159)

3 4



CONT: se aproxima el punto de destino.



[vacío]: el punto de destino se alcanza con exactitud.

Velocidad 

5

0,001 … 2 m/s

Nombre para el juego de datos de movimiento. El sistema asigna automáticamente un nombre. El nombre puede sobrescribirse. Para editar los datos de los puntos, tocar la flecha. Se abre la ventana de opciones correspondiente. (>>> 8.3.2.2 "Ventana de opciones Parámetros de movimiento (SLIN)" Página 163)

8.3.2.2

Ventana de opciones Parámetros de movimiento (SLIN)

Fig. 8-10: Ventana de opciones Parámetros de movimiento (SLIN)

Edición: 17.02.2011 Versión: KSS 8.2 END V1 es

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Pos.

Descripción

1

Aceleración en trayectoria. El valor se refiere al valor máximo indicado en los datos de máquina. 

2

1 … 100 %

Limitación del tirón. El tirón es el cambio de aceleración. El valor se refiere al valor máximo indicado en los datos de máquina. 

3

1 … 100 %

Este campo sólo se muestra si en el formulario inline se seleccionó CONT. Distancia delante del punto de destino en donde comienza antes la aproximación. La distancia máxima es la mitad de la distancia entre el punto de inicio y el de destino. Si se introduce un valor mayor, se ignorará y se utilizará el valor máximo.

4

Velocidad de eje. El valor se refiere al valor máximo indicado en los datos de máquina. 

5

Aceleración de eje. El valor se refiere al valor máximo indicado en los datos de máquina. 

6

8.3.3

1 … 100 %

1 … 100 %

Seleccionar control de la orientación.

Programar el movimiento SCIRC (movimiento individual) En la programación de movimientos se debe prestar atención que al ejecutar el programa los cables de alimentación de energía no se enrollen o sufran daños.

Condición previa

Procedimiento



Se ha seleccionado el programa.



Modo de servicio T1

1. Desplazar el TCP al punto auxiliar. 2. Colocar el cursor en la línea detrás de la cual se insertará el movimiento (pero no dentro de un bloque spline; en este caso se abre otro formulario inline). (>>> 8.3.4.6 "Formulario inline segmento Spline" Página 170) 3. Seleccionar la secuencia de menú Instrucc. > Movimiento > SCIRC. 4. Ajustar los parámetros en el formulario inline. (>>> 8.3.3.1 "Formulario inline SCIRC" Página 165) 5. Pulsar TouchUp PA (punto auxiliar). 6. Desplazar el TCP al punto de destino. 7. Pulsar Instruc. OK.

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8.3.3.1

Formulario inline SCIRC

Fig. 8-11: Formulario inline SCIRC (movimiento individual) Pos.

Descripción

1

Tipo de movimiento SCIRC

2

Nombres de punto para punto auxiliar y punto de destino. El sistema asigna automáticamente un nombre. Los nombres pueden sobrescribirse. (>>> 8.1 "Nombres en formularios inline" Página 155) Para editar los datos de los puntos, tocar la flecha. Se abre la ventana de opciones correspondiente. (>>> 8.2.7 "Ventana de opciones Vectores" Página 159)

3 4



CONT: se aproxima el punto de destino.



[vacío]: el punto de destino se alcanza con exactitud.

Velocidad 

5

0,001 … 2 m/s

Nombre para el juego de datos de movimiento. El sistema asigna automáticamente un nombre. El nombre puede sobrescribirse. Para editar los datos de los puntos, tocar la flecha. Se abre la ventana de opciones correspondiente. (>>> 8.3.3.2 "Ventana de opciones Parámetros de movimiento (SCIRC)" Página 166)

6

Indica el ángulo total del movimiento circular. Permite prolongar el movimiento más allá del punto de destino programado o acortarlo. Esto significa que el punto de destino real no incluirá el punto de destino programado. 

Ángulo circular positivo: La trayectoria circular se desplaza en dirección punto de inicio › punto auxiliar › punto de destino.



Ángulo circular negativo: La trayectoria circular se desplaza en dirección al punto de inicio › punto de destino › punto auxiliar.



- 9 999° … + 9 999°

Si se introduce un ángulo circular menor que - 400° o mayor que + 400°, al guardar el formulario inline aparece una pregunta para confirmar o rechazar el dato introducido.

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8.3.3.2

Ventana de opciones Parámetros de movimiento (SCIRC)

Fig. 8-12: Ventana de opciones Parámetros de movimiento (SCIRC) Pos.

Descripción

1

Aceleración en trayectoria. El valor se refiere al valor máximo indicado en los datos de máquina.

2

Limitación del tirón. El tirón es el cambio de aceleración.



1 … 100 %

El valor se refiere al valor máximo indicado en los datos de máquina. 

3

1 … 100 %

Distancia delante del punto de destino en donde comienza antes la aproximación. La distancia máxima es la mitad de la distancia entre el punto de inicio y el de destino. Si se introduce un valor mayor, se ignorará y se utilizará el valor máximo. Este campo sólo se muestra si en el formulario inline se seleccionó CONT.

4

Velocidad de eje. El valor se refiere al valor máximo indicado en los datos de máquina. 

5

Aceleración de eje. El valor se refiere al valor máximo indicado en los datos de máquina.

6

Seleccionar control de la orientación

7

Seleccionar sistema de referencia del control de orientación.

8

En esta pestaña se muestran parámetros de trayectoria circular. Los parámetros no se pueden modificar.



8.3.4

1 … 100 %

Programar bloque Spline

Descripción

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1 … 100 %

Con un bloque spline se pueden agrupar varios segmentos SPL, SLIN y/o SCIRC en un mismo movimiento total. Un bloque spline que no contiene ningún segmento no es una instrucción de movimiento. Edición: 17.02.2011 Versión: KSS 8.2 END V1 es

8 Programación para el grupo de usuarios Usuario (formularios line) in-

Un bloque Spline puede contener: 

Segmentos spline (cantidad limitada por la capacidad de la memoria).



PATH-Trigger



Comentarios y líneas vacías



Instrucciones inline de paquetes de tecnología que cuentan con función spline

Un bloque Spline no debe contener otras instrucciones, p. ej. asignaciones de variables o instrucciones lógicas. Un bloque Spline no genera una parada del proceso. Condición previa

Procedimiento



Se ha seleccionado el programa.



Modo de servicio T1

1. Colocar el cursor en la línea detrás de la cual se insertará el bloque Spline. 2. Seleccionar la secuencia de menú Instrucciones > Movimiento > Bloque SPLINE. 3. Ajustar los parámetros en el formulario inline. (>>> 8.3.4.1 "Formulario inline bloque Spline" Página 167) 4. Pulsar Instrucción OK. 5. Pulsar Abrir/cerrar Fold. Ahora se pueden insertar segmentos Spline y otras líneas en el bloque Spline. (>>> 8.3.4.4 "Programar segmento SPL o SLIN" Página 170) (>>> 8.3.4.5 "Programar segmento SCIRC" Página 170) (>>> 8.3.4.9 "Programar Trigger en el en bloque Spline" Página 173)

8.3.4.1

Formulario inline bloque Spline

Fig. 8-13: Formulario inline bloque Spline Pos.

Descripción

1

Nombre del bloque spline. El sistema asigna automáticamente un nombre. El nombre puede sobrescribirse. (>>> 8.1 "Nombres en formularios inline" Página 155) Para editar los datos de movimiento, tocar la flecha. Se abre la ventana de opciones correspondiente. (>>> 8.3.4.2 "Ventana de opciones Vectores (bloque Spline)" Página 168)

2



CONT: se aproxima el punto de destino.



[vacío]: el punto de destino se alcanza con exactitud.

Edición: 17.02.2011 Versión: KSS 8.2 END V1 es

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Pos.

Descripción

3

Por defecto, la velocidad es válida para todo el bloque Spline. Puede definirse adicionalmente para segmentos individuales. 

4

0,001 … 2 m/s

Nombre para el juego de datos de movimiento. El sistema asigna automáticamente un nombre. El nombre puede sobrescribirse. Para editar los datos de movimiento, tocar la flecha. Se abre la ventana de opciones correspondiente. (>>> 8.3.4.3 "Ventana de opciones Parámetros de movimiento (bloque spline)" Página 169) Por defecto, los datos de movimiento son válidos para todo el bloque spline. Pueden definirse adicionalmente para segmentos individuales.

8.3.4.2

Ventana de opciones Vectores (bloque Spline)

Fig. 8-14: Ventana de opciones Vectores (bloque Spline) Pos. 1

Descripción Seleccionar herramienta. Si consta True en el campo TCP externo: Seleccionar herramienta. 

2

[1] … [16]

Seleccionar base. Si consta True en el campo TCP externo: Seleccionar herramienta fija. 

3

168 / 209

[1] … [32]

Modo de interpolación 

False: La herramienta se encuentra montada sobre la brida de acople.



True: La herramienta es una herramienta fija.

Edición: 17.02.2011 Versión: KSS 8.2 END V1 es

8 Programación para el grupo de usuarios Usuario (formularios line) in-

8.3.4.3

Ventana de opciones Parámetros de movimiento (bloque spline)

Fig. 8-15: Ventana de opciones Parámetros de movimiento (bloque spline) Pos.

Descripción

1

Aceleración en trayectoria. El valor se refiere al valor máximo indicado en los datos de máquina.

2

Limitación del tirón. El tirón es el cambio de aceleración.



1 … 100 %

El valor se refiere al valor máximo indicado en los datos de máquina. 

3

1 … 100 %

Este campo sólo se muestra si en el formulario inline se seleccionó CONT. Distancia delante del punto de destino en donde comienza antes la aproximación. La distancia puede ser, como máximo, tan grande como el último segmento del spline. Si solo hay un segmento, como máximo puede ser tan grande como la mitad de la longitud del segmento. Si se introduce un valor mayor, se ignorará y se utilizará el valor máximo.

4

Velocidad de eje. El valor se refiere al valor máximo indicado en los datos de máquina. 

1 … 100 %

5

Aceleración de eje. El valor se refiere al valor máximo indicado en los datos de máquina.

6

Seleccionar control de orientación

7

Seleccionar sistema de referencia del control de orientación.



1 … 100 %

Este parámetro solo afecta a los segmentos SCIRC (si existen) del bloque spline.

Edición: 17.02.2011 Versión: KSS 8.2 END V1 es

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8.3.4.4

Programar segmento SPL o SLIN En la programación de movimientos se debe prestar atención que al ejecutar el programa los cables de alimentación de energía no se enrollen o sufran daños.

Condición previa

Procedimiento



Se ha seleccionado el programa.



Modo de servicio T1



El Fold del bloque Spline está abierto.

1. Desplazar el TCP al punto de destino. 2. Colocar el cursor en la línea del bloque spline detrás de la cual se insertará el segmento. 3. Seleccionar secuencia de menú Instrucciones > Movimiento > SPL o SLIN. 4. Ajustar los parámetros en el formulario inline. (>>> 8.3.4.6 "Formulario inline segmento Spline" Página 170) 5. Pulsar Instrucción OK.

8.3.4.5

Programar segmento SCIRC En la programación de movimientos se debe prestar atención que al ejecutar el programa los cables de alimentación de energía no se enrollen o sufran daños.

Condición previa

Procedimiento



Se ha seleccionado el programa.



Modo de servicio T1



El Fold del bloque Spline está abierto.

1. Desplazar el TCP al punto auxiliar. 2. Colocar el cursor en la línea del bloque spline detrás de la cual se insertará el segmento. 3. Seleccionar la secuencia de menú Instrucc. > Movimiento > SCIRC. 4. Ajustar los parámetros en el formulario inline. (>>> 8.3.4.6 "Formulario inline segmento Spline" Página 170) 5. Pulsar TouchUp PA (punto auxiliar). 6. Desplazar el TCP al punto de destino. 7. Pulsar Instruc. OK.

8.3.4.6

Formulario inline segmento Spline

Fig. 8-16: Formulario inline Segmento Spline Los campos del formulario inline pueden visualizarse y ocultarse paso a paso mediante Cambiar param..

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Pos.

Descripción

1

Tipo de movimiento

2



SPL



SLIN



SCIRC

Nombre de punto para punto de destino. Sólo para SCIRC: Nombres de punto para punto auxiliar y punto de destino. El sistema asigna automáticamente un nombre. El nombre puede sobrescribirse. (>>> 8.1 "Nombres en formularios inline" Página 155) Para editar los datos de los puntos, tocar la flecha. Se abre la ventana de opciones correspondiente. (>>> 8.3.4.7 "Ventana de opciones Vectores (segmento Spline)" Página 172)

3

Velocidad Esta indicación sólo hace referencia al segmento al cual pertenece. No repercute en los segmentos subsiguientes. 

4

0,001 … 2 m/s

Nombre para el juego de datos de movimiento. El sistema asigna automáticamente un nombre. El nombre puede sobrescribirse. Para editar los datos de los puntos, tocar la flecha. Se abre la ventana de opciones correspondiente. (>>> 8.3.4.8 "Ventana de opciones Parámetros de movimiento (segmento spline)" Página 172) Los datos de movimiento sólo hacen referencia al segmento al cual pertenecen. No repercuten en los segmentos subsiguientes.

5

Solo está disponible si se seleccionó el tipo de movimiento SCIRC. Indica el ángulo total del movimiento circular. Permite prolongar el movimiento más allá del punto de destino programado o acortarlo. Esto significa que el punto de destino real no incluirá el punto de destino programado. 

Ángulo circular positivo: La trayectoria circular se desplaza en dirección punto de inicio › punto auxiliar › punto de destino.



Ángulo circular negativo: La trayectoria circular se desplaza en dirección al punto de inicio › punto de destino › punto auxiliar.



- 9 999° … + 9 999°

Si se introduce un ángulo circular menor que - 400° o mayor que + 400°, al guardar el formulario inline aparece una pregunta para confirmar o rechazar el dato introducido.

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8.3.4.7

Ventana de opciones Vectores (segmento Spline)

Fig. 8-17: Ventana de opciones Vectores (segmento Spline)

8.3.4.8

Pos.

Descripción

1



True: Para este movimiento, la unidad de control del robot determina los momentos axiales. Estos son necesarios para la detección de colisiones.



False: Para este movimiento, la unidad de control del robot no determina ningún momento axial. Por lo tanto, no es posible una identificación de colisiones para este movimiento.

Ventana de opciones Parámetros de movimiento (segmento spline)

Fig. 8-18: Ventana de opciones Parámetros de movimiento (segmento spline) Pos.

Descripción

1

Aceleración en trayectoria. El valor se refiere al valor máximo indicado en los datos de máquina. 

2

1 … 100 %

Limitación del tirón. El tirón es el cambio de aceleración. El valor se refiere al valor máximo indicado en los datos de máquina. 

3



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1 … 100 %

Velocidad de eje. El valor se refiere al valor máximo indicado en los datos de máquina. 1 … 100 %

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Pos.

Descripción

4

Aceleración de eje. El valor se refiere al valor máximo indicado en los datos de máquina. 

8.3.4.9

1 … 100 %

5

Seleccionar control de la orientación

6

Sólo en segmentos SCIRC: Seleccionar sistema de referencia del control de orientación.

7

Sólo en segmentos SCIRC: En esta pestaña se muestran parámetros de trayectoria circular. Los parámetros no se pueden modificar.

Programar Trigger en el en bloque Spline

Condición previa

Procedimiento



Se ha seleccionado el programa.



Modo de servicio T1



El Fold del bloque Spline está abierto.

1. Colocar el cursor en la línea del bloque Spline detrás de la cual se debe insertar el Trigger. 2. Seleccionar la secuencia de menú Instrucciones > Lógica > Activador Spline. 3. Se muestra por defecto el formulario inline Salida fijada. Mediante el botón Tipo de conm. puede mostrarse otro formulario inline. 4. Ajustar los parámetros en el formulario inline. 5. Pulsar Instrucción OK.

Descripción

El formulario inline mostrado dependerá del tipo que se haya seleccionado mediante Tipo de conm.. Tipo de formulario inline

Descripción

Salida fijada

El Trigger fija una salida. (>>> 8.3.4.10 "Formulario inline Activador Spline, tipo "Salida fijada"" Página 174)

Salida de pulso fija

El Trigger fija un impulso con una duración determinada. (>>> 8.3.4.11 "Formulario inline Activador Spline, tipo "Salida de pulso fija"" Página 175)

Asignación del Trigger

El Trigger asigna un valor a una variable. Sólo está disponible en el grupo de usuario "Experto". (>>> 8.3.4.12 "Formulario inline Activador Spline, tipo "Asignación del activador"" Página 176)

Activación de la función del Trigger

El Trigger abre un subprograma. Sólo está disponible en el grupo de usuario "Experto". (>>> 8.3.4.13 "Formulario inline Activador Spline, tipo "Activación de la función del activador"" Página 177)

Para más información sobre el activador, el desplazamiento del punto de conmutación y los límites del desplazamiento, consultar las instrucciones de manejo y programación de los integradores de sistemas.

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8.3.4.10 Formulario inline Activador Spline, tipo "Salida fijada"

Fig. 8-19: Formulario inline Activador Spline, tipo Salida fijada Pos.

Descripción

1

Si la instrucción debe desplazarse espacialmente, aquí debe indicarse la distancia deseada hasta el punto de inicio o de destino. Si no se desea ningún desplazamiento en el espacio, introducir el valor 0. 

Valor positivo: Desplaza la instrucción hacia el final del movimiento.



Valor negativo: Desplaza la instrucción hacia el principio del movimiento.

Sólo para el grupo de usuario "Experto": Ruta de conm. permite introducir en este campo una variable, una constante o una función. Existen restricciones para las funciones. (>>> 8.3.4.14 "Restricciones para las funciones en el activador Spline" Página 178) 2

3

Con Conm. OnStart se puede agregar o quitar el parámetro ONSTART. 

Sin ONSTART: El valor PATH hace referencia al punto de destino.



Con ONSTART: El valor PATH hace referencia al punto de inicio.

Si la instrucción debe desplazarse temporalmente (relativo al valor de la pos. 1), debe indicarse aquí el tiempo deseado. Si no se desea ningún desplazamiento en el tiempo, introducir el valor 0. 

Valor positivo: Desplaza la instrucción hacia el final del movimiento. Máximo: 1000 ms



Valor negativo: Desplaza la instrucción hacia el principio del movimiento.

Sólo para el grupo de usuario "Experto": Conmut. Delay permite introducir en este campo una variable, una constante o una función. Existen restricciones para las funciones. (>>> 8.3.4.14 "Restricciones para las funciones en el activador Spline" Página 178) 4

Número de la salida

5

Estado en el que se conecta la salida



174 / 209

1 … 4096



TRUE



FALSE

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8.3.4.11 Formulario inline Activador Spline, tipo "Salida de pulso fija"

Fig. 8-20: Formulario inline Activador Spline, tipo Salida de pulso fija Pos.

Descripción

1

Si la instrucción debe desplazarse espacialmente, aquí debe indicarse la distancia deseada hasta el punto de inicio o de destino. Si no se desea ningún desplazamiento en el espacio, introducir el valor 0. 

Valor positivo: Desplaza la instrucción hacia el final del movimiento.



Valor negativo: Desplaza la instrucción hacia el principio del movimiento.

Sólo para el grupo de usuario "Experto": Ruta de conm. permite introducir en este campo una variable, una constante o una función. Existen restricciones para las funciones. (>>> 8.3.4.14 "Restricciones para las funciones en el activador Spline" Página 178) 2

3

Con Conm. OnStart se puede agregar o quitar el parámetro ONSTART. 

Sin ONSTART: El valor PATH hace referencia al punto de destino.



Con ONSTART: El valor PATH hace referencia al punto de inicio.

Si la instrucción debe desplazarse temporalmente (relativo al valor de la pos. 1), debe indicarse aquí el tiempo deseado. Si no se desea ningún desplazamiento en el tiempo, introducir el valor 0. 

Valor positivo: Desplaza la instrucción hacia el final del movimiento. Máximo: 1000 ms



Valor negativo: Desplaza la instrucción hacia el principio del movimiento.

Sólo para el grupo de usuario "Experto": Conmut.Delay permite introducir en este campo una variable, una constante o una función. Existen restricciones para las funciones. (>>> 8.3.4.14 "Restricciones para las funciones en el activador Spline" Página 178) 4

Número de la salida 

1 … 4096

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Pos.

Descripción

5

Estado en el que se conecta la salida

6



TRUE: Nivel "High"



FALSE: Nivel "Low"

Longitud del impulso 

0,10 … 3,00 s

8.3.4.12 Formulario inline Activador Spline, tipo "Asignación del activador"

Fig. 8-21: Formulario inline Activador Spline, tipo Asignación del activador Pos.

Descripción

1

Si la instrucción debe desplazarse espacialmente, aquí debe indicarse la distancia deseada hasta el punto de inicio o de destino. Si no se desea ningún desplazamiento en el espacio, introducir el valor 0. 

Valor positivo: Desplaza la instrucción hacia el final del movimiento.



Valor negativo: Desplaza la instrucción hacia el principio del movimiento.

Sólo para el grupo de usuario "Experto": Ruta de conm. permite introducir en este campo una variable, una constante o una función. Existen restricciones para las funciones. (>>> 8.3.4.14 "Restricciones para las funciones en el activador Spline" Página 178) 2

3

Con Conm. OnStart se puede agregar o quitar el parámetro ONSTART. 

Sin ONSTART: El valor PATH hace referencia al punto de destino.



Con ONSTART: El valor PATH hace referencia al punto de inicio.

Si la instrucción debe desplazarse temporalmente (relativo al valor de la pos. 1), debe indicarse aquí el tiempo deseado. Si no se desea ningún desplazamiento en el tiempo, introducir el valor 0. 

Valor positivo: Desplaza la instrucción hacia el final del movimiento. Máximo: 1000 ms



Valor negativo: Desplaza la instrucción hacia el principio del movimiento.

Sólo para el grupo de usuario "Experto": Conmut. Delay permite introducir en este campo una variable, una constante o una función. Existen restricciones para las funciones. (>>> 8.3.4.14 "Restricciones para las funciones en el activador Spline" Página 178)

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Pos.

Descripción

4

Variable a la que debe asignarse un valor Indicación: No se pueden utilizar variables de tiempo de ejecución.

5

Valor que debe asignarse a las variables

8.3.4.13 Formulario inline Activador Spline, tipo "Activación de la función del activador"

Fig. 8-22: Formulario inline Activador Spline, tipo Activación de la función del activador Pos.

Descripción

1

Si la instrucción debe desplazarse espacialmente, aquí debe indicarse la distancia deseada hasta el punto de inicio o de destino. Si no se desea ningún desplazamiento en el espacio, introducir el valor 0. 

Valor positivo: Desplaza la instrucción hacia el final del movimiento.



Valor negativo: Desplaza la instrucción hacia el principio del movimiento.

Sólo para el grupo de usuario "Experto": Ruta de conm. permite introducir en este campo una variable, una constante o una función. Existen restricciones para las funciones. (>>> 8.3.4.14 "Restricciones para las funciones en el activador Spline" Página 178) 2

3

Con Conm. OnStart se puede agregar o quitar el parámetro ONSTART. 

Sin ONSTART: El valor PATH hace referencia al punto de destino.



Con ONSTART: El valor PATH hace referencia al punto de inicio.

Si la instrucción debe desplazarse temporalmente (relativo al valor de la pos. 1), debe indicarse aquí el tiempo deseado. Si no se desea ningún desplazamiento en el tiempo, introducir el valor 0. 

Valor positivo: Desplaza la instrucción hacia el final del movimiento. Máximo: 1000 ms



Valor negativo: Desplaza la instrucción hacia el principio del movimiento.

Sólo para el grupo de usuario "Experto": Conmut. Delay permite introducir en este campo una variable, una constante o una función. Existen restricciones para las funciones. (>>> 8.3.4.14 "Restricciones para las funciones en el activador Spline" Página 178)

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Pos.

Descripción

4

Nombre del subprograma que debe activarse

5

En el campo PRIO se debe indicar una prioridad. Están disponibles las prioridades 1, 2, 4 - 39 y 81 - 128. Las prioridades 3 y 40 - 80 están reservadas para casos en los que la prioridad la adjudica de forma automática el sistema. Si la prioridad debe adjudicarla de forma automática el sistema, se programa: PRIO = -1. Si varios Trigger inician subprogramas a la vez, se procesará primero el Trigger con la prioridad más alta y por último el de menor prioridad. 1 = prioridad más alta.

8.3.4.14 Restricciones para las funciones en el activador Spline Los valores paraPATH y DELAY pueden asignarse mediante funciones. Las funciones tienen las siguientes restricciones:

8.3.5

El programa KRL que contiene la función debe tener la propiedad Oculto.



La función debe ser global.



Las funciones sólo pueden contener las siguientes instrucciones o elementos: 

Asignaciones de valor



Instrucciones IF



Comentarios



Líneas vacías



RETURN



Leer variable de sistema



Activar la función KRL predefinida

Copiar los formularios inline Spline

Vista general

Condición previa

Copiar



No pueden ejecutarse las siguientes operaciones de copiado: 

Copiar un movimiento individual en un bloque Spline



Copiar un bloque Spline



Copiar un segmento Spline en otro boque Spline



Copiar un segmento Spline fuera de un bloque Spline



Grupo de usuario "Experto"



Se ha seleccionado o abierto un programa.



Modo de servicio T1, T2 o AUT

Copiar un movimiento individual en un bloque Spline: Pueden copiarse los siguientes movimientos individuales e insertarse en un bloque Spline: 

SLIN



SCIRC



LIN



CIRC

Condición previa: 

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Los siguientes datos de vectores (= datos en la ventana de opciones Vectores) del movimiento individual y del bloque son idénticos: Herramienta, Base y Modo de interpolación

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Copiar bloque Spline: Un bloque Spline puede copiarse e insertarse en otra posición del programa. En este caso se inserta siempre solo el bloque vacío. No puede añadirse un bloque y su contenido a la vez. El contenido debe copiarse por separado e insertarse después. Copiar un segmento Spline en otro boque Spline: Copiar uno o varios segmentos Spline e insertar en otro bloque. Condición previa: 

Los siguientes datos de vectores (= datos en la ventana de opciones Vectores) de los bloques Spline son idénticos: Herramienta, Base y Modo de interpolación

Copiar un segmento Spline fuera de un bloque Spline: Copiar uno o varios segmentos Spline e insertar fuera de un bloque Spline. Los tipos de movimiento cambian de la siguiente manera:

8.3.6

Segmento Spline ...

... se convierte en movimiento individual

SLIN

SLIN

SCIRC

SCIRC

SPL

PTP



Para movimientos individuales SLIN, SCIRC: los datos Vectores y de movimiento se transfieren al segmento siempre y cuando exista. Si no, se transfieren al bloque Spline.



Para el movimiento individual PTP: los datos de posición y Vectores se transfieren de SPL a PTP. Los datos de movimiento no se han aceptado.

Convertir los formularios inline Spline de 8.1

Descripción

En KSS 8.2 pueden fijarse más parámetros en formularios inline Spline que en KSS 8.1. De este modo, el comportamiento de movimiento puede determinarse con más detalle. Los programas con formularios inline de 8.1 pueden utilizarse en 8.2. Para ello, han de asignarse valores a los nuevos parámetros. Esto se realiza abriendo y volviendo a cerrar el formulario inline. Se asignan automáticamente valores por defecto a todos los parámetros nuevos.

Condición previa

Procedimiento



Se ha seleccionado el programa.



Modo de servicio T1

1. Colocar el cursor en la línea con el formulario inline. 2. Pulsar Modificar. Se abre el formulario inline. Se fijan automáticamente valores por defecto en todos los parámetros nuevos. 3. En caso necesario: modificar los valores. 4. Pulsar Instrucción OK. 5. Repetir los pasos del 1 a 4 para todos los formularios inline Spline del programa.

8.4

Modificar parámetros de movimiento

Condición previa



Se ha seleccionado el programa.



Modo de servicio T1

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Procedimiento

1. Colocar el cursor en la línea de la instrucción que se debe modificar. 2. Pulsar Modificar. Se abre el formulario inline para la instrucción. 3. Modificar parámetro. 4. Guardar la modificación pulsando Instrucción OK.

8.5

Modificar coordenadas de un punto programado por aprendizaje

Descripción

Las coordenadas de un punto programado por aprendizaje pueden ser modificadas. Para ello se posiciona el robot en la nueva posición y se sobrescribe la antigua con la nueva.

Condición previa



Se ha seleccionado el programa.



Modo de servicio T1

Procedimiento

1. Llevar el robot con el TCP a la posición deseada. 2. Colocar el cursor en la línea de la instrucción de movimiento que debe cambiarse. 3. Pulsar Modificar. Se abre el formulario inline para la instrucción. 4. Para movimientos PTP y LIN: Pulsar Touch Up para aceptar la posición actual del TCP como nuevo punto de destino. Para movimientos CIRC: 

Pulsar Touchup HP para aceptar la posición actual del TCP como nuevo punto auxiliar.



Pulsar TouchUp PF para aceptar la posición actual del TCP como nuevo punto de destino.

5. Responder Sí a la pregunta de seguridad. 6. Guardar los cambios con Instrucción OK.

8.6

Programar instrucciones lógicas

8.6.1

Entradas/Salidas Entradas/salidas digitales La unidad de control del robot puede administrar, como máximo, 4.096 entradas digitales y 4.096 salidas digitales. La configuración es específica del cliente. Entradas/salidas analógicas La unidad de control del robot puede administrar 32 entradas analógicas y 32 salidas analógicas. La configuración es específica del cliente. Rango de valores permitido para entradas/salidas analógicas: -1,0 hasta +1,0. Esto corresponde a un rango de tensión de -10 V hasta +10 V. Cuando se sobrepasa el valor, la entrada/salida asume el valor máximo y aparece un mensaje hasta que el valor se encuentra nuevamente en el rango permitido. Las entradas/salidas se administran a través de las siguientes variables del sistema: Entradas

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Salidas

Digitales

$IN[1] … $IN[4096]

$OUT[1] … $OUT[4096]

Analógicas

$ANIN[1] … $ANIN[32]

$ANOUT[1] … $ANOUT[32]

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8.6.2

Activar una salida digital - OUT

Condición previa

Procedimiento



Se ha seleccionado el programa.



Modo de servicio T1

1. Colocar el cursor en la línea detrás de la cual se insertará la instrucción lógica. 2. Seleccionar la secuencia de menú Instrucciones > Lógica > OUT > OUT. 3. Ajustar los parámetros en el formulario inline. (>>> 8.6.3 "Formulario inline OUT" Página 181) 4. Guardar pulsando Instrucción OK.

8.6.3

Formulario inline OUT La instrucción activa una salida digital.

Fig. 8-23: Formulario inline OUT Pos. 1

Descripción Número de la salida 

2

1 … 4096

Si ya existe un nombre para la salida, se muestra. Sólo para el grupo de usuario "Experto": Pulsando Texto largo puede introducirse un nombre. Se puede escoger cualquier nombre.

3

4

8.6.4

Estado en el que se conecta la salida 

TRUE



FALSE



CONT: edición en proceso



[vacío]: edición con parada del proceso

Activar una salida de impulso - PULSE

Condición previa

Procedimiento



Se ha seleccionado el programa.



Modo de servicio T1

1. Colocar el cursor en la línea detrás de la cual se insertará la instrucción lógica. 2. Seleccionar la secuencia de menú Instrucciones > Lógica > OUT > PULSE. 3. Ajustar los parámetros en el formulario inline. (>>> 8.6.5 "Formulario inline PULSE" Página 182) 4. Guardar pulsando Instrucción OK.

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8.6.5

Formulario inline PULSE La instrucción activa un impulso de una duración determinada.

Fig. 8-24: Formulario inline PULSE Pos. 1

Descripción Número de la salida 

2

1 … 4096

Si ya existe un nombre para la salida, se muestra. Sólo para el grupo de usuario "Experto": Pulsando Texto largo puede introducirse un nombre. Se puede escoger cualquier nombre.

3

Estado en el que se conecta la salida 

TRUE: Nivel "High"



FALSE: Nivel "Low"

4



CONT: edición en proceso



[vacío]: edición con parada del proceso

5

Longitud del impulso 

8.6.6

0,10 … 3,00 s

Activar salida analógica - ANOUT

Condición previa

Procedimiento



Se ha seleccionado el programa.



Modo de servicio T1

1. Colocar el cursor en la línea detrás de la cual se insertará la instrucción. 2. Seleccionar la secuencia de menú Instrucciones > Salida analógica > Estática o Dinámica. 3. Ajustar los parámetros en el formulario inline. (>>> 8.6.7 "Formulario inline ANOUT estática" Página 182) (>>> 8.6.8 "Formulario inline ANOUT dinámica" Página 183) 4. Guardar pulsando Instrucción OK.

8.6.7

Formulario inline ANOUT estática Esta instrucción activa una salida analógica estática. Se pueden utilizar, como máximo, 8 salidas analógicas al mismo tiempo (estáticas y dinámicas juntas). ANOUT genera una parada del procesamiento en avance. Un factor fija la tensión a un nivel determinado. El valor real de la tensión depende del módulo analógico utilizado. Por ej. un módulo de 10 V entrega, con un factor de 0,5, un valor de tensión de 5 V.

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Fig. 8-25: Formulario inline ANOUT estática Pos. 1

Descripción Número de la salida analógica 

2

Factor para la tensión 

8.6.8

CHANNEL_1 … CHANNEL_32 0 … 1 (graduación: 0.01)

Formulario inline ANOUT dinámica Esta instrucción conecta o desconecta una salida analógica dinámica. Como máximo, se permite conectar al mismo tiempo 4 salidas dinámicas analógicas. ANOUT genera una parada del proceso. La tensión queda determinada por medio de un factor. El valor real de la tensión depende de los siguientes valores: 

Velocidad o generador de funciones Por ejemplo, una velocidad de 1 m/s afectado con un factor de 0,5, da como resultado una tensión de 5 V.



Offset Por ejemplo, un offset de +0,15 sobre una tensión de 0,5 V da una tensión de 6,5 V.

Fig. 8-26: Formulario inline ANOUT dinámica Pos. 1

Descripción Conexión o desconexión de la salida analógica 

ON



OFF

2

Número de la salida analógica

3

Factor para la tensión



4

CHANNEL_1 … CHANNEL_32



0 … 10 (graduación: 0.01)



VEL_ACT: La tensión depende de la velocidad.



TECHVAL[1] … TECHVAL[6]: La tensión se controla mediante un generador de funciones.

5

Valor por el cual la tensión se aumenta o disminuye

6

Tiempo en que la emisión de la señal de salida se retrasa (+) o adelanta (-)





-1 … +1 (graduación: 0.01)

-0,2 … +0,5 s

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8.6.9

Programar tiempo de espera - WAIT

Condición previa

Procedimiento



Se ha seleccionado el programa.



Modo de servicio T1

1. Colocar el cursor en la línea detrás de la cual se insertará la instrucción lógica. 2. Seleccionar la secuencia de menú Instrucciones > Lógica > WAIT. 3. Ajustar los parámetros en el formulario inline. (>>> 8.6.10 "Formulario inline WAIT" Página 184) 4. Guardar pulsando Instrucción OK.

8.6.10

Formulario inline WAIT Con WAIT puede programarse un tiempo de espera. El movimiento del robot se detiene durante el tiempo programado. WAIT genera una parada del proceso.

Fig. 8-27: Formulario inline WAIT Pos. 1

Descripción Tiempo de espera 

8.6.11

≥0s

Programar una función de espera dependiente de señal - WAITFOR

Condición previa

Procedimiento



Se ha seleccionado el programa.



Modo de servicio T1

1. Colocar el cursor en la línea detrás de la cual se insertará la instrucción lógica. 2. Seleccionar la secuencia de menú Instrucciones > Lógica > WAITFOR. 3. Ajustar los parámetros en el formulario inline. (>>> 8.6.12 "Formulario inline WAITFOR" Página 184) 4. Guardar pulsando Instrucción OK.

8.6.12

Formulario inline WAITFOR La instrucción activa una función de espera dependiente de una señal. En caso necesario, pueden combinarse de forma lógica varias señales (máximo 12). Si se agrega una concatenación lógica, en el formulario inline aparecen campos para las señales adicionales y para más combinaciones.

Fig. 8-28: Formulario inline WAITFOR

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Pos. 1

Descripción Agregar la combinación lógica externa. El operador se ubica entre las expresiones colocadas entre paréntesis. 

AND



OR



EXOR

Agregar NOT. 

NOT



[vacío]

Insertar el operador deseado mediante el botón correspondiente. 2

Agregar la combinación lógica interna. El operador se ubica dentro de una expresión colocada entre paréntesis. 

AND



OR



EXOR

Agregar NOT. 

NOT



[vacío]

Insertar el operador deseado mediante el botón correspondiente. 3

Señal esperada 

IN



OUT



CYCFLAG



TIMER



FLAG

4

Número de la señal

5

Si la señal ya tiene nombre, se muestra.



1 … 4096

Sólo para el grupo de usuario "Experto": Pulsando Texto largo puede introducirse un nombre. Se puede escoger cualquier nombre. 6

8.6.13



CONT: edición en proceso



[vacío]: edición con parada del proceso

Conmutar sobre la trayectoria - SYN OUT

Condición previa

Procedimiento



Se ha seleccionado el programa.



Modo de servicio T1

1. Colocar el cursor en la línea detrás de la cual se insertará la instrucción lógica. 2. Seleccionar la secuencia de menú Instrucciones > Lógica > OUT > SYN OUT. 3. Ajustar los parámetros en el formulario inline. (>>> 8.6.14 "Formulario inline SYN OUT, opción START/END" Página 186) (>>> 8.6.15 "Formulario inline SYN OUT, opción PATH" Página 188) 4. Guardar pulsando Instrucción OK.

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8.6.14

Formulario inline SYN OUT, opción START/END Una función de conmutación puede dispararse en función del punto de inicio o de destino de un paso de movimiento. La función de conmutación puede ser aplazada en el tiempo. El paso de movimiento puede ser LIN, CIRC o PTP. Las aplicaciones posibles son, p. ej.: 

Cerrar o abrir una pinza de soldadura durante la soldadura por puntos



Conectar o desconectar la corriente de soldadura en la soldadura sobre una trayectoria



Conectar/desconectar el caudal durante el proceso de pegado y aplicación de sellantes

Fig. 8-29: Formulario inline SYN OUT, opción START/END Pos. 1

Descripción Número de la salida 

2

1 … 4096

Si ya existe un nombre para la salida, se muestra. Sólo para el grupo de usuario "Experto": Pulsando Texto largo puede introducirse un nombre. Se puede escoger cualquier nombre.

3

4

5

Estado en el que se conecta la salida 

TRUE



FALSE

Punto en el que se conecta 

START: se conmuta en el punto de inicio del paso de movimiento.



END: se conecta en el punto de destino del paso de movimiento.



PATH:

Desplazamiento temporal de la función de conmutación 

-1000 … +1000 ms

Indicación: El tiempo se indica en valores absolutos. El punto de conmutación cambia en función de la velocidad del robot. Ejemplo 1

El punto de inicio y de destino son puntos de parada exacta. LIN LIN SYN SYN LIN LIN

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P1 VEL=0.3m/s CPDAT1 P2 VEL=0.3m/s CPDAT2 OUT 1 '' State= TRUE at START Delay=20ms OUT 2 '' State= TRUE at END Delay=-20ms P3 VEL=0.3m/s CPDAT3 P4 VEL=0.3m/s CPDAT4

Edición: 17.02.2011 Versión: KSS 8.2 END V1 es

8 Programación para el grupo de usuarios Usuario (formularios line) in-

Fig. 8-30 OUT 1 y OUT 2 indican las posiciones aproximadas en las cuales se dispara la función. Las líneas punteadas indican los límites de conmutación. Límites de conmutación: 

START: El punto de conmutación puede retardarse como máximo hasta el punto de parada exacta P3 (+ ms).



END: El punto de conmutación puede adelantarse como máximo hasta el punto de parada exacta P2 (- ms).

Si para los desplazamientos temporales se indican valores mayores, la unidad de control se dispara automáticamente en el límite de conmutación. Ejemplo 2

El punto de inicio es de parada exacta y el punto de destino es de aproximación. LIN LIN SYN SYN LIN LIN

P1 VEL=0.3m/s CPDAT1 P2 VEL=0.3m/s CPDAT2 OUT 1 '' State= TRUE at START Delay=20ms OUT 2 '' State= TRUE at END Delay=-20ms P3 CONT VEL=0.3m/s CPDAT3 P4 VEL=0.3m/s CPDAT4

Fig. 8-31 OUT 1 y OUT 2 indican las posiciones aproximadas en las cuales se dispara la función. Las líneas punteadas indican los límites de conmutación. M = Centro de la zona de aproximación. Límites de conmutación: 

START: El punto de conmutación puede atrasarse como máximo hasta el comienzo de la zona de aproximación de P3 (+ms).

Edición: 17.02.2011 Versión: KSS 8.2 END V1 es

187 / 209

KUKA System Software 8.2 

END: El punto de conmutación puede adelantarse como máximo hasta el comienzo de la zona de aproximación de P3 (-). El punto de conmutación puede atrasarse como máximo hasta el final de la zona de aproximación de P3 (+).

Si para los desplazamientos temporales se indican valores mayores, la unidad de control se dispara automáticamente en el límite de conmutación. Ejemplo 3

El punto de inicio y de destino se aproximan. LIN LIN SYN SYN LIN LIN

P1 VEL=0.3m/s CPDAT1 P2 CONT VEL=0.3m/s CPDAT2 OUT 1 '' State= TRUE at START Delay=20ms OUT 2 '' State= TRUE at END Delay=-20ms P3 CONT VEL=0.3m/s CPDAT3 P4 VEL=0.3m/s CPDAT4

Fig. 8-32 OUT 1 y OUT 2 indican las posiciones aproximadas en las cuales se dispara la función. Las líneas punteadas indican los límites de conmutación. M = Centro de la zona de aproximación. Límites de conmutación: 

START: El punto de conmutación no puede encontrarse antes del final de la zona de aproximación de P2. El punto de conmutación puede atrasarse como máximo hasta el comienzo de la zona de aproximación de P3 (+ms).



END: El punto de conmutación puede adelantarse como máximo hasta el comienzo de la zona de aproximación de P3 (-). El punto de conmutación puede atrasarse como máximo hasta el final de la zona de aproximación de P3 (+).

Si para los desplazamientos temporales se indican valores mayores, la unidad de control se dispara automáticamente en el límite de conmutación.

8.6.15

Formulario inline SYN OUT, opción PATH Una función de conmutación puede activarse en función del punto de destino de un paso de movimiento. La función de conmutación puede desplazarse en el espacio y en el tiempo. El paso de movimiento puede ser un movimiento LIN o CIRC. No está permitido un movimiento PTP.

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8 Programación para el grupo de usuarios Usuario (formularios line) in-

Fig. 8-33: Formulario inline SYN OUT, opción PATH Pos. 1

Descripción Número de la salida 

2

1 … 4096

Si ya existe un nombre para la salida, se muestra. Sólo para el grupo de usuario "Experto": Pulsando Texto largo puede introducirse un nombre. Se puede escoger cualquier nombre.

3

4

5

Estado en el que se conecta la salida 

TRUE



FALSE

Punto en el que se conecta 

PATH: se conecta en el punto de destino del paso de movimiento.



START: (>>> 8.6.14 "Formulario inline SYN OUT, opción START/END" Página 186)



END: (>>> 8.6.14 "Formulario inline SYN OUT, opción START/END" Página 186)

Distancia del punto de conmutación desde el punto de destino 

-2000 … +2000 mm

Este campo sólo se muestra si se ha seleccionado PATH. 6

Desplazamiento temporal de la función de conmutación 

-1000 … +1000 ms

Indicación: El tiempo se indica en valores absolutos. El punto de conmutación cambia en función de la velocidad del robot. Ejemplo 1

El punto de inicio es de parada exacta y el punto de destino es de aproximación. LIN SYN LIN LIN LIN

P1 VEL=0.3m/s CPDAT1 OUT 1 '' State= TRUE at START PATH=20mm Delay=-5ms P2 CONT VEL=0.3m/s CPDAT2 P3 CONT VEL=0.3m/s CPDAT3 P4 VEL=0.3m/s CPDAT4

Edición: 17.02.2011 Versión: KSS 8.2 END V1 es

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KUKA System Software 8.2

Fig. 8-34 OUT 1 indica la posición aproximada en la cual se dispara la función de conmutación. Las líneas punteadas indican los límites de conmutación. M = Centro de la zona de aproximación. Límites de conmutación: 

El punto de conmutación se puede adelantar hasta el punto de parada exacta P1.



El punto de conmutación puede atrasarse como máximo hasta el próximo punto de parada exacta P4. Si P3 fuese un punto de parada exacta, el punto de conmutación podría atrasarse como máximo hasta P3.

Si se indican valores mayores para los desplazamientos en el tiempo o el espacio, la unidad de control se disparará automáticamente en el límite de conmutación. Ejemplo 2

El punto de inicio y de destino se aproximan. LIN SYN LIN LIN LIN

P1 CONT VEL=0.3m/s CPDAT1 OUT 1 '' State= TRUE at START PATH=20mm Delay=-5ms P2 CONT VEL=0.3m/s CPDAT2 P3 CONT VEL=0.3m/s CPDAT3 P4 VEL=0.3m/s CPDAT4

Fig. 8-35 OUT 1 indica la posición aproximada en la cual se dispara la función de conmutación. Las líneas punteadas indican los límites de conmutación. M = Centro de la zona de aproximación.

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8 Programación para el grupo de usuarios Usuario (formularios line) in-

Límites de conmutación: 

El punto de conmutación puede adelantarse hasta el comienzo de la zona de aproximación de P1.



El punto de conmutación puede atrasarse como máximo hasta el próximo punto de parada exacta P4. Si P3 fuese un punto de parada exacta, el punto de conmutación podría atrasarse como máximo hasta P3.

Si se indican valores mayores para los desplazamientos en el tiempo o el espacio, la unidad de control se disparará automáticamente en el límite de conmutación.

8.6.16

Activar un pulso sobre la trayectoria - SYN PULSE

Condición previa

Procedimiento



Se ha seleccionado el programa.



Modo de servicio T1

1. Colocar el cursor en la línea detrás de la cual se insertará la instrucción lógica. 2. Seleccionar la secuencia de menú Instrucciones > Lógica > OUT > SYN PULSE. 3. Ajustar los parámetros en el formulario inline. (>>> 8.6.17 "Formulario inline SYN PULSE" Página 191) 4. Guardar pulsando Instrucción OK.

8.6.17

Formulario inline SYN PULSE Un impulso puede activarse en función del punto de inicio o de destino dentro de un paso de movimiento. El impulso puede desplazarse en el espacio y en el tiempo.

Fig. 8-36: Formulario inline SYN PULSE Pos.

Descripción

1

Número de la salida

2

Si ya existe un nombre para la salida, se muestra.



1 … 4096

Sólo para el grupo de usuario "Experto": Pulsando Texto largo puede introducirse un nombre. Se puede escoger cualquier nombre. 3

4

Estado en el que se conecta la salida 

TRUE



FALSE

Duración del impulso 

0,1 … 3 s

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KUKA System Software 8.2

Pos. 5

Descripción 

START: El impulso se activa en el punto de inicio del paso de movimiento.



END: El impulso se activa en el punto de destino del paso de movimiento.

Ejemplos y límites de conmutación, ver SYN OUT. (>>> 8.6.14 "Formulario inline SYN OUT, opción START/END" Página 186) 

PATH: El impulso se activa en el punto de destino del paso de movimiento.

Ejemplos y límites de conmutación, ver SYN OUT. (>>> 8.6.15 "Formulario inline SYN OUT, opción PATH" Página 188) 6

Distancia del punto de conmutación desde el punto de destino 

-2000 … +2000 mm

Este campo sólo se muestra si se ha seleccionado PATH. 7

Desplazamiento temporal de la función de conmutación 

-1000 … +1000 ms

Indicación: El tiempo se indica en valores absolutos. El punto de conmutación cambia en función de la velocidad del robot.

8.6.18

Modificar instrucción lógica

Condición previa

Procedimiento



Se ha seleccionado el programa.



Modo de servicio T1

1. Colocar el cursor en la línea de la instrucción que se debe modificar. 2. Pulsar Modificar. Se abre el formulario inline para la instrucción. 3. Modificar parámetro. 4. Guardar la modificación pulsando Instrucción OK.

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9 Mensajes

9

Mensajes

9.1

Mensajes de fallo, Automático externo Nº

Texto del mensaje

Causa

P00:1

PGNO_TYPE valor incorrecto valores admisibles (1,2,3)

El tipo de datos del número de programa no se ha indicado correctamente

P00:2

PGNO_LENGTH valor incorrecto rango de valores 1 ≤ PGNO_LENGTH ≤ 16

El ancho de bits del número de programa está mal configurado.

P00:3

PGNO_LENGTH valor incorrecto valores admisibles (4,8,12,16)

Si para la lectura del número de programa se ha seleccionado el formato BCD, se deberá ajustar la anchura de bits correspondientemente.

P00:4

PGNO_FBIT valor incorrecto fuera del rango $IN

Para el primer bit del número de programa se indicó el valor "0" o una entrada inexistente.

P00:7

PGNO_REQ valor incorrecto fuera del rango $OUT

A la salida a través la cual se ha de solicitar el número de programa, se le ha asignado el valor "0" o una salida inexistente.

P00:10

Fallo de transmisión paridad incorrecta

Durante la comprobación de la paridad se ha producido una desigualdad. Posiblemente se ha producido un error de transmisión.

P00:11

Fallo de transmisión número de programa incorrecto

La unidad de control superior ha transmitido un número de programa para que cual no existe ninguna ramificación CASE en el fichero CELL.SRC.

P00:12

Fallo de transmisión codificación BCD errónea

El intento de tomar lectura del número de programa en formato BCD, condujo a un resultado no válido.

P00:13

Modo de servicio incorrecto

La interfaz de E/S no ha sido activada, es decir, la variable del sistema $I_O_ACTCONF tiene en estos momentos el valor FALSE. Las causas pueden haber sido originadas por lo siguiente: 

El selector de modo de servicio no está en la posición "Automático externo".



La señal $I_O_ACT posee en este momento el valor FALSE

P00:14

Desplazar el robot a Home Position en modo de servicio T1

El robot no ha alcanzado la posición HOME.

P00:15

Número de programa erróneo

En "1 de n" hay más de una entrada activada.

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KUKA System Software 8.2

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10 Servicio KUKA

10

Servicio KUKA

10.1

Requerimiento de soporte técnico

Introducción

La documentación del KUKA Roboter GmbH proporciona información para el servicio y la operación del equipo, y le ayuda en caso de reparación de fallos. Para más preguntas dirigirse a la sucursal local.

Información

Para poder atender un requerimiento de servicio se necesitan las siguientes informaciones:

10.2



Tipo y número de serie del robot



Tipo y número de serie de la unidad de control



Tipo y número de serie de la unidad lineal (opcional)



Versión del KUKA System Software



Software opcional o modificaciones



Archivo del software



Aplicación existente



Ejes adicionales existentes (opcional)



Descripción del problema, duración y frecuencia de aparición del fallo

KUKA Customer Support

Disponibilidad

El KUKA Customer Support se encuentra disponible en muchos países. Estamos a su entera disposición para resolver cualquiera de sus preguntas.

Argentina

Ruben Costantini S.A. (agencia) Luis Angel Huergo 13 20 Parque Industrial 2400 San Francisco (CBA) Argentina Tel. +54 3564 421033 Fax +54 3564 428877 [email protected]

Australia

Headland Machinery Pty. Ltd. Victoria (Head Office & Showroom) 95 Highbury Road Burwood Victoria 31 25 Australia Tel. +61 3 9244-3500 Fax +61 3 9244-3501 [email protected] www.headland.com.au

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KUKA System Software 8.2

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Bélgica

KUKA Automatisering + Robots N.V. Centrum Zuid 1031 3530 Houthalen Bélgica Tel. +32 11 516160 Fax +32 11 526794 [email protected] www.kuka.be

Brasil

KUKA Roboter do Brasil Ltda. Avenida Franz Liszt, 80 Parque Novo Mundo Jd. Guançã CEP 02151 900 São Paulo SP Brasilien Tel. +55 11 69844900 Fax +55 11 62017883 [email protected]

Chile

Robotec S.A. (Agency) Santiago de Chile Chile Tel. +56 2 331-5951 Fax +56 2 331-5952 [email protected] www.robotec.cl

China

KUKA Automation Equipment (Shanghai) Co., Ltd. Songjiang Industrial Zone No. 388 Minshen Road 201612 Shanghai China Tel. +86 21 6787-1808 Fax +86 21 6787-1805 [email protected] www.kuka.cn

Alemania

KUKA Roboter GmbH Zugspitzstr. 140 86165 Augsburg Alemania Tel. +49 821 797-4000 Fax +49 821 797-1616 [email protected] www.kuka-roboter.de

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10 Servicio KUKA

Francia

KUKA Automatisme + Robotique SAS Techvallée 6, Avenue du Parc 91140 Villebon S/Yvette Francia Tel. +33 1 6931660-0 Fax +33 1 6931660-1 [email protected] www.kuka.fr

India

KUKA Robotics India Pvt. Ltd. Office Number-7, German Centre, Level 12, Building No. - 9B DLF Cyber City Phase III 122 002 Gurgaon Haryana India Tel. +91 124 4635774 Fax +91 124 4635773 [email protected] www.kuka.in

Italia

KUKA Roboter Italia S.p.A. Via Pavia 9/a - int.6 10098 Rivoli (TO) Italia Tel. +39 011 959-5013 Fax +39 011 959-5141 [email protected] www.kuka.it

Japón

KUKA Robotics Japón K.K. Daiba Garden City Building 1F 2-3-5 Daiba, Minato-ku Tokyo 135-0091 Japón Tel. +81 3 6380-7311 Fax +81 3 6380-7312 [email protected]

Corea

KUKA Robotics Korea Co. Ltd. RIT Center 306, Gyeonggi Technopark 1271-11 Sa 3-dong, Sangnok-gu Ansan City, Gyeonggi Do 426-901 Corea Tel. +82 31 501-1451 Fax +82 31 501-1461 [email protected]

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Malasia

KUKA Robot Automation Sdn Bhd South East Asia Regional Office No. 24, Jalan TPP 1/10 Taman Industri Puchong 47100 Puchong Selangor Malasia Tel. +60 3 8061-0613 or -0614 Fax +60 3 8061-7386 [email protected]

México

KUKA de Mexico S. de R.L. de C.V. Rio San Joaquin #339, Local 5 Colonia Pensil Sur C.P. 11490 Mexico D.F. México Tel. +52 55 5203-8407 Fax +52 55 5203-8148 [email protected]

Noruega

KUKA Sveiseanlegg + Roboter Bryggeveien 9 2821 Gjövik Noruega Tel. +47 61 133422 Fax +47 61 186200 [email protected]

Austria

KUKA Roboter Austria GmbH Regensburger Strasse 9/1 4020 Linz Austria Tel. +43 732 784752 Fax +43 732 793880 [email protected] www.kuka-roboter.at

Polonia

KUKA Roboter Austria GmbH Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością Oddział w Polsce Ul. Porcelanowa 10 40-246 Katowice Polonia Tel. +48 327 30 32 13 or -14 Fax +48 327 30 32 26 [email protected]

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10 Servicio KUKA

Portugal

KUKA Sistemas de Automatización S.A. Rua do Alto da Guerra n° 50 Armazém 04 2910 011 Setúbal Portugal Tel. +351 265 729780 Fax +351 265 729782 [email protected]

Rusia

OOO KUKA Robotics Rus Webnaja ul. 8A 107143 Moskau Rusia Tel. +7 495 781-31-20 Fax +7 495 781-31-19 kuka-robotics.ru

Suecia

KUKA Svetsanläggningar + Robotar AB A. Odhners gata 15 421 30 Västra Frölunda Suecia Tel. +46 31 7266-200 Fax +46 31 7266-201 [email protected]

Suiza

KUKA Roboter Schweiz AG Industriestr. 9 5432 Neuenhof Suiza Tel. +41 44 74490-90 Fax +41 44 74490-91 [email protected] www.kuka-roboter.ch

España

KUKA Robots IBÉRICA, S.A. Pol. Industrial Torrent de la Pastera Carrer del Bages s/n 08800 Vilanova i la Geltrú (Barcelona) España Tel. +34 93 8142-353 Fax +34 93 8142-950 [email protected] www.kuka-e.com

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Sudáfrica

Jendamark Automation LTD (agencia) 76a York Road North End 6000 Port Elizabeth Sudáfrica Tel. +27 41 391 4700 Fax +27 41 373 3869 www.jendamark.co.za

Taiwan

KUKA Robot Automation Taiwan Co., Ltd. No. 249 Pujong Road Jungli City, Taoyuan County 320 Taiwan, R. O. C. Tel. +886 3 4331988 Fax +886 3 4331948 [email protected] www.kuka.com.tw

Tailandia

KUKA Robot Automation (M) Sdn Bhd Thailand Office c/o Maccall System Co. Ltd. 49/9-10 Soi Kingkaew 30 Kingkaew Road Tt. Rachatheva, A. Bangpli Samutprakarn 10540 Thailand Tel. +66 2 7502737 Fax +66 2 6612355 [email protected] www.kuka-roboter.de

Chequia

KUKA Roboter Austria GmbH Organisation Tschechien und Slowakei Sezemická 2757/2 193 00 Praha Horní Počernice República Checa Tel. +420 22 62 12 27 2 Fax +420 22 62 12 27 0 [email protected]

Hungría

KUKA Robotics Hungaria Kft. Fö út 140 2335 Taksony Hungría Tel. +36 24 501609 Fax +36 24 477031 [email protected]

Edición: 17.02.2011 Versión: KSS 8.2 END V1 es

10 Servicio KUKA

USA

KUKA Robotics Corp. 22500 Key Drive Clinton Township 48036 Michigan USA Tel. +1 866 8735852 Fax +1 586 5692087 [email protected] www.kukarobotics.com

Reino Unido

KUKA Automation + Robotics Hereward Rise Halesowen B62 8AN Reino Unido Tel. +44 121 585-0800 Fax +44 121 585-0900 [email protected]

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Indice

Indice Sìmbolos #BSTEP 121 #ISTEP 121 #MSTEP 121 $ANIN 180 $ANOUT 180 $IN 180 $OUT 180 $ROBRUNTIME 71, 72 Números 2004/108/CE 37 2006/42/CE 37 89/336/CEE 37 95/16/CE 37 97/23/CE 37 A Abrir, programa 115 Accesorios 11, 13 Administración de programas 113 Administrador 51 Ajuste 75 Ajuste de referencia 84 Ajuste después de medidas de reparación 84 Ajuste inicial 78 Ajuste, métodos 76 Almacenamiento 35 ANOUT 182 Anular elección, programa 116 Apagar (opción de menú) 48 Aproximación 135, 160, 161 Archivado, vista general 128 Archivar, en memoria USB 130 Archivar, en red 130 Archivar, Listado LOG 131 Archivo, renombrar 115 Arrancar el programa (manual) 123 Arrancar, KSS 46 Arrancar, programa 123 Arranque de programa hacia atrás 124 Arranque en Automático Externo 125 Arranque en frío 50 Asistente de la puesta en servicio 73 Automático externo, mensajes de fallo 193 Avance 122 Á Ángulo circular 165, 171 B Barra de estado 43, 44 Base de la pieza de trabajo, introducir de forma numérica 108 Base de la pieza de trabajo, medir 106 Base, medir 92 Base, seleccionar 59 Bloque Spline, programar 166 Edición: 17.02.2011 Versión: KSS 8.2 END V1 es

Bloquear, unidad de control del robot 51 Borrar ajuste 85 Buscar 128 C Cables de unión 11, 13 Campo de trabajo 15, 18, 19 Campo del eje 15 Capacidad de la memoria 71 Carpeta, crear nueva 114 Carrera de detención 15, 19 Carrera de frenado 15 Carrera de reacción 15 Categoría de detención 0 16 Categoría de detención 1 16 Categoría de detención 2 16 CELL.SRC 125 Cese del servicio 35 Cinemática externa, medir 104 CIRC, tipo de movimiento 134 Comentario 126 Compensación de peso 34 Componentes software 11 Conectar, unidad de control del robot 46 Conexión USB 41 Contador de horas de servicio 72 Continuous Path 133 Control de la orientación 161 Control de la orientación (Spline) 166, 173 Control de orientación (spline) 169 Control de orientación LIN, CIRC 136 Control de orientación, SPLINE 148 Control de seguridad 21 Control de zona del eje 25 Control, velocidad 24 Copiar 128 Cortar 128 Crear nueva carpeta 114 Crear nuevo programa 115 Cursos de formación 9 D Datos de carga 110, 111 Datos de carga adicional (opción de menú) 111 Datos de carga de la herramienta (opción de menú) 111 Datos de máquina 31, 71, 72, 73 Datos de medición (opción de menú) 70 Datos del robot (opción de menú) 71 Declaración de conformidad 14 Declaración de conformidad de la CE 14 Declaración de montaje 13, 14 DEF Línea (opción de menú) 120 Desajustar 85 Descripción del producto 11 Desplazamiento cartesiano 54, 63 Desplazamiento de forma cartesiana 59 Desplazamiento específico de los ejes 54 203 / 209

KUKA System Software 8.2

Desplazamiento hacia atrás 124 Desplazamiento manual incremental 63 Desplazamiento, específico del eje 59 Desplazamiento, manual, ejes adicionales 64 Desplazamiento, manual, robot 54 Detener el programa 123 Directiva sobre compatibilidad electromagnética 37 Directiva sobre equipos de presión 35 Directivas sobre equipos de presión 37 Directivas sobre máquinas 37 Dispositivo de liberación 26 Dispositivo de PARADA DE EMERGENCIA 22, 23, 27 Dispositivos de seguridad, externos 27 Documentación, robot industrial 9 Duración de servicio 72 E Editar (botón) 44 Editar el programa 125 Editor 115 Ejes adicionales 13, 16, 66, 71 Electronic Mastering Device 77 Eliminación de residuos 35 EMD 77 Empresa explotadora 15 EN 60204-1 38 EN 61000-6-2 37 EN 61000-6-4 38 EN 614-1 37 EN ISO 10218-1 37 EN ISO 12100-1 37 EN ISO 12100-2 37 EN ISO 13849-1 37 EN ISO 13849-2 37 EN ISO 13850 37 Encabezamiento 113 Entrada numérica, base 95 Entrada numérica, cinemática del punto del zócalo 106 Entrada numérica, herramienta 92 Entrada numérica, herramienta externa 110 Entrada numérica, TCP externo 98 Entrada numérica, unidad lineal 103 Entradas/Salidas, analógicas 68 Entradas/salidas, analógicas 180 Entradas/salidas, Automático Externo 69 Entradas/salidas, digital 66 Entradas/salidas, digitales 180 Equipamiento de protección 24 Estructura de directorios 113 F Fallos 29 Filtro 114 Finales de carrera software 25, 28 Finalizar, KSS 47 Formularios inline 155 Freno defectuoso 28 Funciones de protección 27 204 / 209

Funciones de seguridad, resumen 20 Función de conmutación, referido a la trayectoria 185 Función de espera, dependiente de señal 184 G Gestor de conexiones 40 Grupo de cinemática 44, 56 Grupo de usuario, cambiar 51 Grupo de usuario, por defecto 51 Grupo destinatario 9 H Herramienta, externa 108 Herramienta, fija 95 Herramienta, medir 86 Herramienta, seleccionar 59 Hibernar 50 HOV 59 I Identificaciones 26 Idioma 50 Imprimir, programa 128 Impulso 181 Incremento 64 Info (opción de menú) 70 Insertar 128 Integrador de la instalación 16 Integrador del sistema 14, 16, 17 Interbloqueo con dispositivos seccionadores de protección 21 Interfaz de usuario 43 INTERN.ZIP 130 Interpretador Submit 45 Interpretador Submit, indicador de estado 45 Interruptores de final de carrera de software 85 Introducción 9 K KCP 15, 28, 39 KUKA Control Panel 39 KUKA Customer Support 70, 195 KUKA smartHMI 43 KUKA smartPAD 15, 39 KUKA.Load 110 KUKA.LoadDataDetermination 110 L Limitación de zonas de ejes 25 Limitación del campo de trabajo 25 Limitación del tirón 164, 166, 169, 172 Limitación mecánica del campo de trabajo 25 LIN, tipo de movimiento 134 Lista de archivos 113 Línea de estado 113 Línea DEF, mostrar/ocultar 120 Líneas de programa, borrar 127 M Manipulador 11, 13, 15, 19 Edición: 17.02.2011 Versión: KSS 8.2 END V1 es

Indice

Mantenimiento 33 Marca CE 14 Marca registrada 10 Marcas de ajuste 76 Materiales peligrosos 35 Medición 86 Medidas generales de seguridad 28 Medir, base 92 Medir, cinemática del punto del zócalo 104 Medir, cinemática externa 104 Medir, cinemática TOOL 108 Medir, herramienta 86 Medir, herramienta fija 95 Medir, pieza de trabajo 95 Medir, TCP externo 96 Medir, unidad lineal 102 Mensajes 193 Mensajes de fallo, Automático externo 193 Menú principal, abrir 47 Mesa giratoria basculante 13, 104 Método ABC 2-puntos 90 Método ABC World 89 Método de los 3 puntos 93 Método indirecto 94 Método XYZ 4 puntos 87 Método XYZ Referencia 88 Modificar, coordenadas 180 Modificar, instrucción lógica 192 Modificar, parámetros de movimiento 179 Modo de ejecución de programas 121 Modo de ejecución del programa, seleccionar 121 Modo de interpolación 159, 168 Modo de puesta en servicio 31 Modo de servicio automático 33 Modo de servicio, cambiar 52 Modo tecleado 24, 28 Motor, cambio 84 Movimiento CP 133 Movimiento LIN 156 Movimiento SCIRC, programar 164 Movimiento SLIN, programar 162 Movimiento Spline, control de la orientación 166, 173 Movimiento spline, control de orientación 169 Movimientos CIRC 157 Movimientos PTP 155 N Navegador 113 Nombre del robot 72 Nombre, archivo 72 Nombre, PC de control 71 Nombre, robot 71 Normas y prescripciones aplicadas 37 Normativa MFC 14 Normativa sobre construcción de máquinas 14 Normativa sobre instalaciones de baja tensión 14 Nueva puesta en servicio 29, 73 Número de serie 72 Edición: 17.02.2011 Versión: KSS 8.2 END V1 es

O Observaciones 9 Observaciones sobre responsabilidades 13 Observaciones sobre seguridad 9 Offset 78, 80, 183 Opciones 11, 13 Operación 39 Operador 16, 51 OUT 181 Override 59, 122 Override del programa 122 Override manual 59 P Pantalla táctil 39, 46 Paquetes de tecnología 12, 71, 155 PARADA DE EMERGENCIA 40 PARADA DE EMERGENCIA, externo 23, 30 PARADA DE EMERGENCIA, local 30 Parada de seguridad 0 15 Parada de seguridad 1 15 Parada de seguridad 2 16 Parada de seguridad STOP 0 15 Parada de seguridad STOP 1 15 Parada de seguridad STOP 2 16 Parada de seguridad, externa 24 Parada de servicio externa segura 24 Parada de servicio segura 15 Performance Level 20 Personal 16 Pérdida de ajuste 78, 81 Placa característica 41, 73 Point to Point 133 Posicionador 13, 104 Posición de pánico 23 Posición de preajuste 76 Posición de transporte 29 Posición HOME (HOME position) 119 Posición real 65 POV 122 Programa, abrir 115 Programa, anular elección 116 Programa, arranque automático 123 Programa, cerrar 117 Programa, crear nuevo 115 Programa, detener 124, 125 Programa, resetear 125 Programa, seleccionar 115 Programación de movimientos, principios 133 Programación por aprendizaje 180 Programación, formularios inline 155 Programación, usuario 155 Programador 51 Protección del operario 20, 21, 27 Prueba de funcionamiento 30 PTP, tipo de movimiento 133 Puentear (opción de menú) 65 Puentear vigilancia de zona de trabajo 65 Puesta en servicio 29, 73 Pulsador de hombre muerto 23, 27 Pulsador de hombre muerto, externo 24 205 / 209

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Pulsador de PARADA DE EMERGENCIA 22, 30 Pulsadores de hombre muerto 23, 41 PULSE 181 Pulso, referido a la trayectoria 191 Puntero de paso 117 Punto de la raíz de la muñeca 152 Punto intermedio 134 R Ratón, externo 29 RDC, cambio 84 Reacciones de parada 19 Reemplazar 128 Reloj comparador 82 Renombrar, archivo 115 Renombrar, base 100 Renombrar, herramienta 100 Reparaciones 33 Requerimiento de soporte técnico 195 Restauración de datos 131 Resumen del robot industrial 11 Robot de paletizado 92 Robot de posicionamiento exacto, verificar activación 74 Robot industrial 11, 13 Robots de paletizado 87 S Salida, analógica 182 Salida, digital 181 Salto de línea (opción de menú) 121 Segmento SCIRC, programar 170 Segmento SLIN, programar 170 Segmento SPL, programar 170 Seguridad, generalidades 13 Seguridades 13 Seleccionar, programa 115 Selección de línea 124 Selección de paso 140 Selector de modos de servicio 20, 21 Sello 126 Servicio manual 32 Servicio, KUKA Roboter 195 Signos especiales 155 Simulación 33 Single Point of Control 35 Singularidades 152 Sistema de coordenadas BASE 53, 92 Sistema de coordenadas del robot, ángulo 54 Sistema de coordenadas del robot, orientación 54 Sistema de coordenadas FLANGE 54, 86 Sistema de coordenadas ROBROOT 53 Sistema de coordenadas TOOL 53, 86 Sistema de coordenadas WORLD 53 Sistema de coordenadas, para Space Mouse 43 Sistema de coordenadas, para teclas de desplazamiento 44 Sistemas de coordenadas 53 smartHMI 12, 43 smartPAD 15, 39 206 / 209

Sobrecarga 28 Software 11, 13 Space Mouse 40, 55, 60, 62, 63 Spline, tipo de movimiento 137 SPOC 35 STOP 0 15, 16 STOP 1 15, 16 STOP 2 15, 16 SYN OUT 185 SYN PULSE 191 T T1 16 T2 16 TCP 86 TCP, externo 95 Tecla de inicio 40, 41 Tecla de inicio hacia atrás 40 Tecla de teclado 40 Tecla STOP 40 Teclado 40, 46 Teclado, externo 29 Teclas de desplazamiento 40, 54, 59 Teclas tecnológicas 40 Tensión 69, 180, 183 Términos, seguridad 15 Tiempo de espera 184 Tiempo de servicio 71 Tipo de desplazamiento "Space Mouse" 57 Tipo de desplazamiento "Teclas de desplazamiento" 56 Tipo de desplazamiento, activar 58 Tipo, robot 71 Tipo, unidad de control del robot 71 Tipos de movimiento 133 Tirón 164, 166, 169, 172 Tool Center Point 86 Topes mecánicos 25 Trabajos de cuidado 34 Trabajos de limpieza 34 Transporte 29 TRIGGER, para Spline 173 U Unidad de control del robot 11, 13 Unidad lineal 13, 101 Unidad manual de programación 11, 13 Uso conforme a lo previsto 13 Usuario 15, 17 Utilización, distinta al uso previsto 13 Utilización, indebida 13 V Velocidad 59, 122 Velocidad, control 24 Versión, interfaz de usuario 71 Versión, sistema básico 71 Versión, sistema operativo 71 Versión, unidad de control del robot 71 Vista detallada, mostrar 120 Visualización de detalles (ASCII) (opción de Edición: 17.02.2011 Versión: KSS 8.2 END V1 es

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menú) 120 Visualizar, información de la unidad de control del robot 70 Visualizar, información del robot 70 W WAIT 184 WAITFOR 184 Z Zona de peligro 15 Zona de protección 18 Zona de seguridad 15, 19

Edición: 17.02.2011 Versión: KSS 8.2 END V1 es

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